Texturarea mucegaiului (gravare): Frumusețea nestingherită!
Cel/Cea/Cei/Celeprocesul de texturarese numește „texturare solară” în Hong Kong, „texturare prin mușcătură” în Taiwan și „gravare” în terminologia formală. Denumirea sa în engleză este „textură” sau „texturare”. Pe măsură ce tot mai multe produse din plastic ne umplu viața, oamenii sunt din ce în ce mai reticenți să le vadă arătând ca produse „din plastic”. Prin urmare, decorarea cu matriță folosind procesul de gravare este mai în concordanță cu preferințele oamenilor.
【Scopul texturarii】
Îmbunătățiți aspectul produselor. Prin texturare, se pot acoperi defecte precum urme de contracție, linii de sudură, precum și urme de trepte pe suprafețele de separare și structurile glisante.
Îmbunătățește rezistența suprafeței pieselor după procedurile de texturare și sablare.
Îmbunătățiți aspectul texturii pieselor din plastic, permițând produselor să prezinte designuri diverse sau complet noi.
【Principiul texturarii】
Soluțiile chimice (cum ar fi acidul sulfuric, acidul azotic etc.) sunt utilizate pentru a reacționa cu oțelul turnat, iar procesul de reacție este controlat pentru a obține o varietate de efecte de textură.
【Fluxul procesului de texturare】
Pregătirea matriței → Expunere film → Laminare film → Expunere → Gravare → Curățare → Post-tratare
【Tipuri de texturi】
Model de nisip
Model satinat
Model de piele
Model de piatră
Model geometric
Modelul MÂINI
Model HN3D etc.
【Proceduri de texturare】
Curățare: Curățați temeinic suprafața cavității matriței pentru a îndepărta uleiul de la suprafață.
Mascare: Acoperiți suprafețele cavității care nu necesită texturare cu bandă adezivă sau aplicați vopsea anticorozivă pentru a preveni coroziunea. Aceasta este procedura care necesită cel mai mult timp. Există trei materiale de mascare comune:
Bandă adezivă groasă: Folosită pentru a acoperi cea mai mare parte a suprafeței cavității.
Bandă adezivă subțire: Folosită pentru mascarea zonelor detaliate, cum ar fi marginile arcurilor.
Vopsea anticorozivă: utilizată pentru zone care nu pot fi acoperite cu bandă adezivă, cum ar fi suprafețele curbate complexe.
Uscare: Uscați vopseaua anticorozivă.
Tratamentul suprafeței: Ștergeți cu grijă suprafața cavității care urmează să fie texturată cu vată absorbantă pentru a vă asigura că nu rămân impurități sau murdărie, garantând astfel efectul de texturare.
Texturare: Pulverizați vopsea pe suprafața cavității care urmează să fie texturată, apoi imersați-o în soluția de gravare. În timpul procesului de gravare, observațicondiție de texturareși repetați imersiunea până când se obține efectul de texturare dorit.
Sablare: Sablarea are două scopuri. În primul rând, îndepărtează soluția reziduală de pe suprafața cavității (înainte de aceasta, clătiți cu apă cu amoniac și presiune de aer). În al doilea rând, ajustează luciul texturii - se pot obține diferite niveluri de luciu folosind diferite particule de nisip și presiuni.
Proceduri ulterioare: Curățați temeinic suprafața cavității, aplicați agent antirugină și apoi trimiteți piesele matriței înapoi laproducător de matrițe.
【Cerințe pentru matrițe înainte de texturare】
Lucrările efectuate asupra matriței înainte de gravare joacă un rol crucial în efectul de texturare, așa că niciun detaliu nu trebuie trecut cu vederea:
Cerință privind unghiul de tiraj (pentru înălțimi sub 500 mm): Este necesar cel puțin 1 grad pentru fiecare 13 μm (cu excepția texturilor speciale).
Cerințe de lustruire:
Pentru o adâncime a texturii de aproximativ 5 μm: Folosiți hârtie abrazivă cu o granulație de 1200 sau mai mare.
Pentru o adâncime a texturii de aproximativ 10 μm: Folosiți șmirghel cu granulația 1000.
Pentru o adâncime a texturii de aproximativ 25 μm: Folosiți șmirghel cu granulația 800.
Pentru o adâncime a texturii mai mare de 50 μm: Folosiți șmirghel cu granulația 600.
Tratamentul liniei de separație: Se recomandă lăsarea unei margini de cel puțin 0,2 până la 1 mm. Dacă este necesară galvanizarea după texturare, se recomandă creșterea adâncimii texturii cu 10 μm.
Cerințe privind suprafața matriței înainte de texturare: Fără urme de prelucrare, fără puncte de sudură, fără urme de lustruire, fără urme EDM (prelucrare prin descărcare electrică); suprafața matriței trebuie să aibă o netezime și o gravabilitate corespunzătoare.
【Probleme frecvente după texturare】
După texturare, suprafața cavității devine rugoasă, iar cele mai frecvente probleme sunt lipirea (tragerea) matriței și lipirea de matrița frontală. În unele zone, din cauza unghiului de deformare inițial mic, unghiul de deformare devine și mai mic (sau chiar negativ) după texturare, ducând la tragerea matriței. În timpul ejecției, demularea deficitară provoacă adesea „albirea ejecției” (albirea sub stres în punctele de ejecție), ceea ce afectează semnificativ aspectul produsului.
Pentru a rezolva problema extragerii matriței:
Lustruiți suprafața texturată pentru a reduce adâncimea texturii și a elimina unghiurile ascuțite cauzate detexturare, asigurând o demulare lină.
În producția reală, deoarece este dificil să se rezolve problemele de demulare prin ajustarea parametrilor mașinii, agenții de demulare sunt de obicei aplicați pe suprafața texturată în timpul producției.
Din perspectiva proiectării matriței, problema poate fi îmbunătățită prin creșterea unghiului de deformare a suprafeței de tragere a matriței și adăugarea mai multor știfturi de ejecție.
