Avantajele sudării cu laser în industria bijuteriilor

Avantajele sudării cu laser în industria bijuteriilor

Sudură cu laseroferă o rezistență și o viteză de sudare ridicate, precum și o rată scăzută de respingere, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în producția modernă. În industria bijuteriilor, în comparație cu tehnicile tradiționale de sudare, sudarea cu laser are avantaje semnificative.

1. Viteză mare, rezistență ridicată, distorsiune redusă – nu necesită îndreptare sau curățare post-sudură
Motivul principalproducători de bijuteriiAvantajul sudării cu laser este viteza sa mare de sudare și distorsiunea minimă, eliminând necesitatea îndreptării și curățării post-sudura. Deși sudarea cu laser este mai rapidă decât sudarea tradițională cu flacără, operatorul ține de obicei piesa de prelucrat cu mâinile sau cu dispozitive de fixare, sudând câte o piesă pe rând. Deoarece majoritatea stațiilor de lucru pentru sudarea cu laser a bijuteriilor sunt mici și nu pot procesa loturi mari simultan, timpul de sudare poate crește ușor. Cu toate acestea, reducerea lucrărilor de curățare după sudare compensează timpul de sudare. Sudarea cu laser poate fi efectuată în atmosferă de gaz inert, fără a lăsa pete de foc pe produs. Prin urmare, nu este necesar flux și nu este necesară decaparea acidă după sudare. Per total, sudarea cu laser are ca rezultat o eficiență mai mare a producției.

2. Potrivit pentru sudarea pieselor de precizie, asigurând calitatea piesei de prelucrat.
Deoarece fasciculul laser poate fi focalizat într-un punct foarte mic și poziționat cu precizie, este ideal pentru producția automatizată de volum mare. Acest lucru îmbunătățește considerabil eficiența producției, minimizează zona afectată termic și menține sudura fără contaminanți, sporind semnificativ calitatea sudurii și reducând ratele de defecte. De exemplu, la sudarea cu flacără a bijuteriilor din aliaj de 14K cu 58% Au și 2% Ag în masă, argintul se recoacă, reducând duritatea totală a piesei de la aproximativ HV 145 la aproape jumătate. Dacă este scăpată de la înălțimea taliei pe podea, se poate îndoi. Folosind sudarea cu laser de mare viteză și putere redusă, căldura este concentrată, astfel încât piesa de prelucrat nu se recoacă, menținându-și astfel rezistența.

3. Precizie ridicată de asamblare, contribuind la dezvoltarea de noi procese de producție a bijuteriilor.
Introducereasudură cu laserIntrarea în industria bijuteriilor a schimbat gândirea tradițională în designul bijuteriilor. Cu sudarea cu laser, pot fi produse stiluri structurale speciale. În trecut, aceste structuri speciale erau dificil sau imposibil de realizat cu sudarea tradițională. Sudarea cu laser poate fi efectuată în zone foarte înguste, facilitând sudarea diferitelor tipuri de materiale din aliaje împreună. Astfel, culoarea sau structura dintre două componente se poate schimba brusc fără amestecare. Zona de lucru îngustă a sudării cu laser are ca rezultat diferențe în ceea ce privește umectabilitatea, integritatea îmbinării și dimensiunea granulelor în zona afectată termic, comparativ cu sudarea tradițională.

4. Consistență și stabilitate bună.
De obicei, nu este necesar metal de adaos sau flux - piesa de prelucrat poate fi topită local și sudată direct.

5. Simplifică lucrările de reparații la componente.
De exemplu, repararea metalului în apropierea pietrelor prețioase, eliminarea găurilor de turnare și sudarea în zone de până la 0,2 mm la piese complexe, sensibile la căldură, cum ar fi balamale, cârlige, închizătoare și monturi.

6. Fără poluare a mediului.
În timpul sudării cu laser, nu se utilizează aliaj de lipit sau solvenți și nici nu sunt necesari agenți de curățare chimici, deci nu există nicio problemă de eliminare a deșeurilor.

7. Economisește metale prețioase.
Sudarea tradițională necesită, în general, o grosime a metalului de aproximativ 0,2 mm, în timp ce sudarea cu laser poate reduce această grosime la 0,1 mm. Aceasta reduce greutatea bijuteriei cu aproximativ 35-40%, ceea ce este deosebit de important pentru produsele electroformate. Sudarea cu laser nu numai că economisește metale prețioase, dar economisește și aliaj de lipit, iar pentru suduri multiple nu sunt necesare diferite tipuri de aliaj de lipit.

8. Caracteristici
Mașinile de sudură cu laser utilizate în mod obișnuit în fabricarea bijuteriilor au un consum redus de energie, se caracterizează prin siguranță ridicată, dimensiuni compacte și mobilitate ușoară, permițând operatorului să lucreze confortabil din poziție așezat.
O mașină tipică de sudură cu laser pentru bijuterii poate suda rapid, fiabil și precis majoritatea metalelor și aliajelor, deși eficiența depinde în mare măsură de proprietățile materialului țintă. Asamblarea continuă sau repararea pieselor turnate poate fi efectuată sub control vizual cu unul sau mai multe impulsuri laser, de obicei fiecare impuls durând 1-20 ms. Folosind un microscop stereo cu reticul, punctul de sudură poate fi poziționat cu precizie, iar piesa de prelucrat poate fi ajustată fin în câmpul vizual. Mediul de lucru este de obicei atmosferic; introducerea aerului sau a gazului inert în zona de lucru asigură răcirea, iar gazul inert îmbunătățește, de asemenea, calitatea sudurii pentru aliaje.

9. Influența materialelor din aliaj asupra efectului sudării cu laser
Diferite materiale din aliaje au efecte diferite de sudare cu laser. Sub aceiași parametri de control ai mașinii de sudură cu laser și cu aceeași căldură transferată per impuls de sudare, efectul de topire per impuls diferă din cauza diferențelor în proporția de căldură absorbită (mai degrabă decât reflectată) de suprafața materialului din aliaj. Factorii de influență specifici includ capacitatea termică de la temperatura camerei la punctul de topire, punctul de topire, căldura latentă de fuziune și conductivitatea termică. Diferite materiale au conductivități termice, temperaturi de topire și călduri latente de cristalizare diferite. Împreună, acești factori afectează semnificativ energia necesară pentru o sudură eficientă. O absorbție suficientă a căldurii la suprafață este necesară pentru o sudură reușită.