Mașinile de sudură cu laser pentru bijuterii metalice, dezvoltate și fabricate de compania noastră, adoptă cavități de focalizare ceramice, care sunt rezistente la coroziune, la temperaturi ridicate și oferă o eficiență ridicată a conversiei fotoelectrice. Cavitatea de focalizare și lampa cu xenon au o durată de viață de peste 8 milioane de cicluri. Gazul protector degajat asigură suduri plăcute din punct de vedere estetic, fără oxidare sau decolorare. Mașina este capabilă de funcționare continuă 24/7, cu performanțe generale stabile.

Avantajul sudării cu laser de a încălzi localizat, pe suprafețe mici, o face aplicabilă pe scară largă în industrii precum bijuteriile, bateriile și componentele telefoanelor mobile.

Sudarea cu laser este caracterizată prin rezistență ridicată la sudură, viteză mare și rate reduse de rebut, ceea ce o face utilizată pe scară largă în producția modernă. În producția de bijuterii, oferă avantaje distincte față de tehnologiile tradiționale de sudare:

1. Viteză mare, rezistență ridicată, deformare minimă, fără îndreptare sau curățare post-sudura Principalul motiv pentru care producătorii de bijuterii adoptă sudarea cu laser este viteza mare și deformarea minimă, eliminând necesitatea îndreptării și curățării post-sudura. Deși sudarea cu laser este mai rapidă decât sudarea tradițională cu flacără, operatorii țin de obicei piesele de prelucrat manual sau folosesc dispozitive de fixare, sudând câte o piesă pe rând. Majoritatea spațiilor de lucru pentru sudarea cu laser a bijuteriilor sunt compacte, limitând capacitatea de procesare în loturi și crescând ușor timpul de sudare. Cu toate acestea, timpul economisit la curățare compensează pe deplin acest lucru. Sudarea cu laser poate fi efectuată sub protecție cu gaz inert, fără a lăsa pete de foc pe produse - eliminând necesitatea fluxului în timpul sudării și a decapării ulterioare cu acid. Per total, sudarea cu laser oferă o eficiență de producție mai mare.

2. Potrivit pentru piese de precizie, asigurând o calitate constantă

Fasciculul laser poate fi focalizat într-un punct minuscul pentru o poziționare precisă, ceea ce îl face ideal pentru producția automatizată în masă. Nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența, dar minimizează și zona afectată termic și asigură suduri fără contaminare, îmbunătățind considerabil calitatea sudării și reducând ratele de deșeuri. De exemplu, bijuteriile din aliaj de 14K (58% Au, 2% Ag) sudate prin sudare cu flacără pot suferi recoacere de Ag, reducând duritatea totală de la Hv=145 cu aproximativ jumătate - rezultând în adâncituri dacă sunt scăpate de la înălțimea taliei. În schimb, sudarea cu laser de mare viteză și putere redusă concentrează căldura, prevenind recoacerea piesei de prelucrat și păstrând rezistența structurală.

3. Precizie ridicată de asamblare, permițând procese inovatoare de producție a bijuteriilor Introducerea sudării cu laser în industria bijuteriilor a transformat gândirea tradițională în materie de design. Aceasta permite crearea de stiluri de bijuterii cu structură specială, care anterior erau dificil de realizat sau nu îndeplineau cerințele de calitate cu sudarea tradițională. Sudarea cu laser operează într-o zonă îngustă, facilitând sudarea diferitelor materiale din aliaje fără amestecare - permițând tranziții bruște de culoare sau structurale între componente. Zona sa de lucru îngustă o distinge de sudarea tradițională în ceea ce privește umectabilitatea, integritatea îmbinării și dimensiunea granulelor în zona afectată termic.

4. Consistență și stabilitate excelente

Sudarea cu laser realizează de obicei sudarea directă prin topirea locală a pieselor de lucru, fără a fi nevoie de metale de adaos sau flux.

5. Simplifică repararea pieselor de prelucrat

Poate repara metalul din apropierea pietrelor prețioase, poate elimina găurile din piese turnate și poate suda zone de până la 0,2 mm la componente complexe, sensibile la căldură (de exemplu, balamale, cârlige, încuietori și monturi).

6. Prietenos cu mediul

În timpul sudării cu laser nu sunt necesare aliaje de lipit, flux sau agenți chimici de curățare, eliminând problemele legate de eliminarea deșeurilor.

7. Economisește materiale metalice

Sudarea tradițională necesită o grosime minimă a metalului de 0,2 mm, în timp ce sudarea cu laser o reduce la 0,1 mm - reducând greutatea bijuteriilor cu 35%~40%, ceea ce este deosebit de important pentru produsele electroformate. Sudarea cu laser economisește metale prețioase și aliaje de lipit și elimină necesitatea diferitelor tipuri de aliaje de lipit în treceri multiple de sudare.

8. Caracteristici cheie ale mașinii

Mașinile de sudură cu laser pentru bijuterii utilizate în mod obișnuit în industrie au o putere redusă, asigurând o siguranță ridicată. Acestea au un design compact și portabil, permițând operatorilor să lucreze confortabil din poziția așezați.
Mașini tipice de sudare cu laser pentru bijuteriiPoate suda majoritatea metalelor și aliajelor rapid, fiabil și precis, deși eficiența depinde în mare măsură de proprietățile materialului țintă. Asamblarea continuă sau repararea prin turnare pot fi finalizate cu unul sau mai multe impulsuri laser sub control vizual, fiecare impuls durând 1~20 ms. Stereomicroscoapele și alinierea reticulului permit poziționarea precisă a zonelor de sudare, permițând ajustări fine ale poziției piesei de prelucrat în câmpul vizual. Sudarea se efectuează de obicei în condiții atmosferice; injectarea de aer sau gaz inert în zona de lucru poate asigura răcirea, iar gazul inert îmbunătățește și mai mult calitatea sudării aliajelor.

9. Influența materialelor din aliaj asupra performanței sudării cu laser
Diferite materiale din aliaje produc rezultate variabile ale sudării cu laser. În condițiile unor parametri ai mașinii și a acelorași impulsuri termice de intrare, diferențele în proporția de energie termică absorbită (față de cea reflectată) de suprafața aliajului duc la efecte de topire variabile per impuls. Factorii cheie de influență includ capacitatea termică (de la temperatura camerei la punctul de topire), punctul de topire, căldura latentă de fuziune și conductivitatea termică. Variațiile acestor proprietăți între materiale afectează semnificativ energia necesară pentru o sudură eficientă - o absorbție suficientă a căldurii de suprafață este esențială pentru o sudură reușită.