Bateriile litiu cu carcasă pătrată de aluminiu au multe avantaje, cum ar fi structura simplă, rezistența bună la impact, densitatea mare de energie și capacitatea mare a celulelor. Acestea au fost întotdeauna direcția principală de producție și dezvoltare a bateriilor litiu autohtone, reprezentând peste 40% din piață.
Structura bateriei de litiu cu carcasă pătrată de aluminiu este așa cum se arată în figură, fiind compusă din miezul bateriei (foi de electrod pozitiv și negativ, separator), electrolit, carcasă, capac superior și alte componente.
Structură pătrată a bateriei cu litiu din aluminiu
În timpul procesului de fabricație și asamblare a bateriilor de litiu cu carcasă pătrată de aluminiu, un număr mare desudură cu laserSunt necesare procese precum: sudarea conexiunilor moi ale celulelor bateriei și a plăcilor de acoperire, sudarea etanșării plăcilor de acoperire, sudarea etanșării cuielor etc. Sudarea cu laser este principala metodă de sudare pentru bateriile prismatice. Datorită densității sale energetice ridicate, stabilității bune a puterii, preciziei ridicate a sudării, integrării sistematice ușoare și multor alte avantaje,sudură cu lasereste de neînlocuit în procesul de producție a bateriilor de litiu cu carcasă prismatică de aluminiu. rol.
Platformă galvanometrică automată Maven pe 4 axemașină de sudură cu laser cu fibră
Sudura etanșării capacului superior este cea mai lungă sudură din bateria cu carcasă pătrată de aluminiu și este, de asemenea, sudura care necesită cel mai mult timp de sudare. În ultimii ani, industria de fabricație a bateriilor cu litiu s-a dezvoltat rapid, iar tehnologia procesului de sudare cu laser pentru etanșarea capacului superior și tehnologia echipamentelor aferente s-au dezvoltat, de asemenea, rapid. Pe baza diferitelor viteze de sudare și a performanțelor echipamentului, împărțim aproximativ echipamentele și procesele de sudare cu laser pentru capacul superior în trei ere. Acestea sunt era 1.0 (2015-2017) cu viteză de sudare <100 mm/s, era 2.0 (2017-2018) cu 100-200 mm/s și era 3.0 (2019-) cu 200-300 mm/s. Următoarele vor prezenta dezvoltarea tehnologiei de-a lungul timpului:
1. Era 1.0 a tehnologiei de sudare cu laser a capacului superior
Viteză de sudare100 mm/s
Din 2015 până în 2017, vehiculele autohtone cu energie nouă au început să explodeze, impulsionate de politici, iar industria bateriilor electrice a început să se extindă. Cu toate acestea, acumularea de tehnologie și rezervele de talente ale întreprinderilor autohtone sunt încă relativ mici. Procesele de fabricație a bateriilor și tehnologiile echipamentelor conexe sunt, de asemenea, la început, iar gradul de automatizare a echipamentelor este relativ scăzut, producătorii de echipamente abia au început să acorde atenție fabricării bateriilor electrice și să crească investițiile în cercetare și dezvoltare. În această etapă, cerințele industriei privind eficiența producției pentru echipamentele de sigilare cu laser a bateriilor pătrate sunt de obicei de 6-10 ppm. Soluția de echipament utilizează de obicei un laser cu fibră de 1 kw pentru a emite printr-un cablu obișnuit.cap de sudură cu laser(așa cum se arată în imagine), iar capul de sudură este acționat de un motor cu servo-platformă sau de un motor liniar. Mișcare și sudare, viteză de sudare 50-100 mm/s.
Folosind laser de 1kw pentru a suda capacul superior al miezului bateriei
Însudură cu laserÎn acest proces, datorită vitezei de sudare relativ scăzute și a timpului ciclului termic relativ lung al sudurii, baia de topit are suficient timp să curgă și să se solidifice, iar gazul protector poate acoperi mai bine baia de topit, facilitând obținerea unei suprafețe netede și pline, a unor suduri cu o consistență bună, așa cum se arată mai jos.
Formarea cusăturii de sudură pentru sudarea la viteză redusă a capacului superior
În ceea ce privește echipamentele, deși eficiența producției nu este ridicată, structura echipamentului este relativ simplă, stabilitatea este bună, iar costul echipamentului este scăzut, ceea ce satisface bine nevoile dezvoltării industriei în această etapă și pune bazele dezvoltării tehnologice ulterioare.
Deși era sudării cu etanșare a capacului superior 1.0 are avantajele unei soluții simple de echipament, cost redus și stabilitate bună, limitările sale inerente sunt, de asemenea, foarte evidente. În ceea ce privește echipamentul, capacitatea de acționare a motorului nu poate satisface cererea de creștere suplimentară a vitezei; în ceea ce privește tehnologia, simpla creștere a vitezei de sudare și a puterii laserului pentru a accelera și mai mult va cauza instabilitate în procesul de sudare și o scădere a randamentului: creșterea vitezei scurtează timpul ciclului termic de sudare, iar procesul de topire a metalului este mai intens, stropii cresc, adaptabilitatea la impurități va fi mai proastă și este mai probabil să se formeze găuri de stropire. În același timp, timpul de solidificare a băii topite este scurtat, ceea ce va face ca suprafața sudurii să fie rugoasă și consistența să fie redusă. Când spotul laser este mic, aportul de căldură nu este mare și stropii pot fi reduși, dar raportul adâncime-lățime al sudurii este mare și lățimea sudurii nu este suficientă; când spotul laser este mare, este necesară o putere laser mai mare pentru a crește lățimea sudurii. Mare, dar în același timp va duce la creșterea stropilor de sudură și la o calitate slabă a formării suprafeței sudurii. Sub nivelul tehnic în această etapă, accelerarea suplimentară înseamnă că randamentul trebuie schimbat cu eficiență, iar cerințele de modernizare a echipamentelor și a tehnologiei de proces au devenit cerințe industriale.
2. Era 2.0 a coperților de topsudură cu lasertehnologie
Viteză de sudare 200 mm/s
În 2016, capacitatea instalată a bateriilor pentru automobile din China a fost de aproximativ 30,8 GWh, în 2017 a fost de aproximativ 36 GWh, iar în 2018, a marcat o nouă explozie, capacitatea instalată a ajuns la 57 GWh, o creștere de 57% față de anul precedent. Vehiculele de pasageri cu energie nouă au produs, de asemenea, aproape un milion, o creștere de 80,7% față de anul precedent. Explozia capacității instalate se datorează eliberării capacității de producție a bateriilor cu litiu. Bateriile pentru vehiculele de pasageri cu energie nouă reprezintă peste 50% din capacitatea instalată, ceea ce înseamnă, de asemenea, că cerințele industriei privind performanța și calitatea bateriilor vor deveni din ce în ce mai stricte, iar îmbunătățirile aferente tehnologiei echipamentelor de fabricație și tehnologiei de proces au intrat, de asemenea, într-o nouă eră: pentru a îndeplini cerințele privind capacitatea de producție pe o singură linie, capacitatea de producție a echipamentelor de sudare cu laser pentru capacul superior trebuie crescută la 15-20 PPM.sudură cu laserViteza trebuie să atingă 150-200 mm/s. Prin urmare, în ceea ce privește motoarele de acționare, diverși producători de echipamente au... Platforma motoarelor liniare a fost modernizată astfel încât mecanismul său de mișcare să îndeplinească cerințele de performanță a mișcării pentru sudarea cu traiectorie dreptunghiulară cu viteză uniformă de 200 mm/s; cu toate acestea, modul de asigurare a calității sudării în cadrul sudării de mare viteză necesită progrese suplimentare în procese, iar companiile din industrie au efectuat numeroase explorări și studii: Comparativ cu era 1.0, problema cu care se confruntă sudarea de mare viteză în era 2.0 este: folosind lasere cu fibră obișnuite pentru a produce o sursă de lumină punctuală unică prin capetele de sudură obișnuite, selecția este dificilă pentru a îndeplini cerința de 200 mm/s.
În soluția tehnică originală, efectul de formare prin sudură putea fi controlat doar prin configurarea opțiunilor, ajustarea dimensiunii spotului și ajustarea parametrilor de bază, cum ar fi puterea laserului: atunci când se utilizează o configurație cu un spot mai mic, gaura cheii din baia de sudură va fi mică, forma băii va fi instabilă, iar sudura va deveni instabilă. Lățimea fuziunii cusăturii este, de asemenea, relativ mică; atunci când se utilizează o configurație cu un spot luminos mai mare, gaura cheii va crește, dar puterea de sudare va fi semnificativ crescută, iar ratele de stropire și găuri de sablare vor fi semnificativ crescute.
Teoretic, dacă doriți să asigurați efectul de formare a sudurii la viteză maresudură cu lasera capacului superior, trebuie să îndepliniți următoarele cerințe:
① Cusătura de sudură are o lățime suficientă, iar raportul adâncime-lățime a cusăturii de sudură este corespunzător, ceea ce necesită ca intervalul de acțiune termică al sursei de lumină să fie suficient de mare, iar energia liniei de sudură să se încadreze într-un interval rezonabil;
② Sudarea este netedă, ceea ce necesită ca durata ciclului termic al sudurii să fie suficient de lungă în timpul procesului de sudare, astfel încât baia topită să aibă o fluiditate suficientă, iar sudura să se solidifice într-o sudură metalică netedă sub protecția gazului protector;
③ Cordonul de sudură are o consistență bună și puțini pori și găuri. Acest lucru necesită ca, în timpul procesului de sudare, laserul să acționeze stabil asupra piesei de prelucrat, iar plasma cu fascicul de energie înaltă să fie generată continuu și să acționeze asupra interiorului băii topite. Baia topită produce o „cheie” sub forța de reacție a plasmei. „Gaura”, gaura cheii, este suficient de mare și stabilă, astfel încât vaporii metalici și plasma generați să nu fie ușor ejectați și să scoată picături de metal, formând stropi, iar baia topită din jurul găurii cheii să nu se prăbușească ușor și să implice gaz. Chiar dacă în timpul procesului de sudare sunt arse obiecte străine și se eliberează gaze exploziv, o gaură cheii mai mare este mai propice eliberării de gaze explozive și reduce stropii de metal și găurile formate.
Ca răspuns la punctele de mai sus, companiile producătoare de baterii și companiile producătoare de echipamente din industrie au făcut diverse încercări și practici: Fabricarea bateriilor cu litiu a fost dezvoltată în Japonia de zeci de ani, iar tehnologiile de fabricație aferente au preluat conducerea.
În 2004, când tehnologia laser cu fibră nu fusese încă aplicată pe scară largă pe plan comercial, Panasonic a folosit lasere semiconductoare LD și lasere YAG pompate cu lampă pulsată pentru ieșiri mixte (schema este prezentată în figura de mai jos).
Schema tehnologiei de sudare hibridă multi-laser și a structurii capului de sudare
Punctul luminos cu densitate mare de putere generat de impulsuriLaser YAGUn punct mic acționează asupra piesei de prelucrat pentru a genera găuri de sudură și a obține o penetrare suficientă a sudurii. În același timp, laserul semiconductor LD este utilizat pentru a furniza un laser continuu CW pentru a preîncălzi și suda piesa de prelucrat. Baia de topit din timpul procesului de sudare furnizează mai multă energie pentru a obține găuri de sudură mai mari, a crește lățimea sudurii și a prelungi timpul de închidere a găurilor de sudură, ajutând gazul din baia de topit să iasă și reducând porozitatea sudurii, așa cum se arată mai jos.
Schema hibridăsudură cu laser
Aplicând această tehnologie,Lasere YAGiar laserele LD cu o putere de doar câteva sute de wați pot fi utilizate pentru a suda carcasele subțiri ale bateriilor cu litiu la o viteză mare de 80 mm/s. Efectul de sudare este așa cum se arată în figură.
Morfologia sudurii sub diferiți parametri de proces
Odată cu dezvoltarea și creșterea numărului de lasere cu fibră, acestea au înlocuit treptat laserele YAG pulsate în prelucrarea metalelor cu laser, datorită numeroaselor avantaje, cum ar fi calitatea bună a fasciculului, eficiența ridicată a conversiei fotoelectrice, durata lungă de viață, întreținerea ușoară și puterea mare.
Prin urmare, combinația laser din soluția de sudare hibridă cu laser de mai sus a evoluat într-un laser cu fibră + laser semiconductor LD, iar laserul este, de asemenea, emis coaxial printr-un cap de procesare special (capul de sudare este prezentat în Figura 7). În timpul procesului de sudare, mecanismul de acțiune al laserului este același.
Îmbinare sudată cu laser compozită
În acest plan, pulsațiileLaser YAGeste înlocuit cu un laser cu fibră cu o calitate mai bună a fasciculului, o putere mai mare și un randament continuu, ceea ce crește considerabil viteza de sudare și obține o calitate mai bună a sudării (efectul de sudare este prezentat în Figura 8). Prin urmare, acest plan este, de asemenea, preferat de unii clienți. În prezent, această soluție a fost utilizată în producția de sudură de etanșare a capacului superior al bateriei de energie și poate atinge o viteză de sudare de 200 mm/s.
Aspectul sudurii capacului superior prin sudură cu laser hibridă
Deși soluția de sudare cu laser cu lungime de undă dublă rezolvă problema stabilității sudurii de mare viteză și îndeplinește cerințele de calitate a sudurii de mare viteză a capacelor superioare ale celulelor de baterii, există încă unele probleme cu această soluție din perspectiva echipamentului și a procesului.
În primul rând, componentele hardware ale acestei soluții sunt relativ complexe, necesitând utilizarea a două tipuri diferite de lasere și a unor îmbinări speciale de sudură cu laser cu lungime de undă dublă, ceea ce crește costurile de investiții în echipamente, crește dificultatea întreținerii echipamentelor și crește potențialele puncte de defecțiune a echipamentelor;
În al doilea rând, lungimea de undă dublăsudură cu laserÎmbinarea utilizată este compusă din mai multe seturi de lentile (vezi Figura 4). Pierderea de putere este mai mare decât cea a îmbinărilor de sudură obișnuite, iar poziția lentilei trebuie ajustată în poziția corespunzătoare pentru a asigura ieșirea coaxială a laserului cu lungime de undă dublă. Și focalizarea pe un plan focal fix, funcționarea pe termen lung la viteză mare, poziția lentilei se poate slăbi, provocând modificări ale căii optice și afectând calitatea sudării, necesitând reajustare manuală;
În al treilea rând, în timpul sudării, reflexia laserului este severă și poate deteriora cu ușurință echipamentele și componentele. În special la repararea produselor defecte, suprafața netedă a sudurii reflectă o cantitate mare de lumină laser, ceea ce poate provoca cu ușurință o alarmă laser, iar parametrii de procesare trebuie ajustați pentru reparare.
Pentru a rezolva problemele de mai sus, trebuie să găsim o altă modalitate de explorare. În 2017-2018, am studiat oscilația de înaltă frecvențăsudură cu lasertehnologia capacului superior al bateriei și a promovat-o în aplicații de producție. Sudarea cu fascicul laser de înaltă frecvență prin oscilație (denumită în continuare sudare cu oscilație) este un alt proces actual de sudare de mare viteză de 200 mm/s.
Comparativ cu soluția hibridă de sudare cu laser, partea hardware a acestei soluții necesită doar un laser cu fibră obișnuit, cuplat cu un cap de sudare cu laser oscilant.
cap de sudură oscilant
În interiorul capului de sudură există o lentilă reflectorizantă acționată de un motor, care poate fi programată pentru a controla laserul să oscileze în funcție de tipul de traiectorie proiectată (de obicei circulară, în formă de S, în formă de 8 etc.), amplitudinea oscilației și frecvența. Diferiți parametri de oscilație pot face ca secțiunea transversală de sudură să aibă diferite forme și dimensiuni.
Suduri obținute sub diferite traiectorii de oscilație
Capul de sudură oscilant de înaltă frecvență este acționat de un motor liniar pentru a suda de-a lungul spațiului dintre piesele de lucru. În funcție de grosimea peretelui carcasei celulei, se selectează tipul de traiectorie de oscilație și amplitudinea corespunzătoare. În timpul sudării, fasciculul laser static va forma doar o secțiune transversală a sudurii în formă de V. Cu toate acestea, acționat de capul de sudură oscilant, punctul fasciculului oscilează cu viteză mare pe planul focal, formând o gaură de sudură dinamică și rotativă, care poate obține un raport adecvat dintre adâncimea și lățimea sudurii;
Orificiul rotativ pentru sudură agită sudura. Pe de o parte, ajută la evacuarea gazului și reduce porii sudurii și are un anumit efect asupra reparării orificiilor de sudură din punctul de explozie al sudurii (vezi Figura 12). Pe de altă parte, metalul sudat este încălzit și răcit într-un mod ordonat. Circulația face ca suprafața sudurii să apară ca un model regulat și ordonat de solzi de pește.
Formarea sudurii oscilante
Adaptabilitatea sudurilor la contaminarea vopselei sub diferiți parametri de oscilație
Punctele de mai sus îndeplinesc cele trei cerințe de calitate de bază pentru sudarea la viteză mare a capacului superior. Această soluție are și alte avantaje:
① Deoarece cea mai mare parte a puterii laserului este injectată în gaura cheii dinamică, laserul împrăștiat extern este redus, astfel încât este necesară doar o putere laser mai mică, iar aportul de căldură pentru sudură este relativ scăzut (cu 30% mai puțin decât sudarea compozită), ceea ce reduce pierderile de echipamente și pierderile de energie;
② Metoda de sudare cu balansare are o adaptabilitate ridicată la calitatea asamblării pieselor de prelucrat și reduce defectele cauzate de probleme precum etapele de asamblare;
③Metoda de sudare prin balansare are un efect puternic de reparare a găurilor de sudură, iar randamentul utilizării acestei metode pentru repararea găurilor de sudură din miezul bateriei este extrem de ridicat;
④Sistemul este simplu, iar depanarea și întreținerea echipamentului sunt simple.
3. Era 3.0 a tehnologiei de sudare cu laser a capacului superior
Viteză de sudare 300 mm/s
Pe măsură ce noile subvenții pentru energie continuă să scadă, aproape întregul lanț industrial al industriei de fabricare a bateriilor a căzut într-o mare roșie. Industria a intrat, de asemenea, într-o perioadă de reorganizare, iar proporția companiilor de top cu avantaje tehnologice și de anvergură a crescut în continuare. Dar, în același timp, „îmbunătățirea calității, reducerea costurilor și creșterea eficienței” vor deveni tema principală a multor companii.
Într-o perioadă în care subvențiile sunt reduse sau inexistente, doar prin realizarea de modernizări iterative ale tehnologiei, obținerea unei eficiențe de producție mai mari, reducerea costurilor de fabricație ale unei singure baterii și îmbunătățirea calității produsului putem avea o șansă suplimentară de a câștiga competiția.
Han's Laser continuă să investească în cercetarea tehnologiei de sudare de mare viteză pentru capacele superioare ale celulelor de baterii. Pe lângă numeroasele metode de proces introduse mai sus, studiază și tehnologii avansate, cum ar fi tehnologia de sudare cu laser punctual inelar și tehnologia de sudare cu laser galvanometric pentru capacele superioare ale celulelor de baterii.
Pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența producției, explorați tehnologia de sudare a capacului superior la 300 mm/s și viteze mai mari. Han's Laser a studiat etanșarea prin sudare cu laser prin galvanometru cu scanare în 2017-2018, depășind dificultățile tehnice legate de protecția dificilă a piesei de prelucrat cu gaz în timpul sudării galvanometrice și efectul slab de formare a suprafeței sudurii și atingând o viteză de 400-500 mm/s.sudură cu lasera capacului superior al celulei. Sudarea durează doar 1 secundă pentru o baterie 26148.
Cu toate acestea, din cauza eficienței ridicate, este extrem de dificil să se dezvolte echipamente de suport care să corespundă acestei eficiențe, iar costul echipamentului este ridicat. Prin urmare, nu a fost realizată nicio dezvoltare comercială suplimentară pentru această soluție.
Odată cu dezvoltarea ulterioară alaser cu fibrăÎn tehnologia actuală, au fost lansate noi lasere cu fibră de mare putere care pot emite direct spoturi luminoase inelare. Acest tip de laser poate emite spoturi laser inelare punctuale prin intermediul unor fibre optice multistrat speciale, iar forma spotului și distribuția puterii pot fi ajustate, așa cum se arată în figură.
Suduri obținute sub diferite traiectorii de oscilație
Prin ajustare, distribuția densității de putere a laserului poate fi transformată într-o formă de spot-donut-tophat. Acest tip de laser se numește Corona, așa cum se arată în figură.
Fascicul laser reglabil (respectiv: lumină centrală, lumină centrală + lumină inelară, lumină inelară, două lumini inelare)
În 2018, a fost testată aplicarea mai multor lasere de acest tip în sudarea capacelor superioare ale celulelor de baterii din aluminiu și, pe baza laserului Corona, a fost lansată cercetarea soluției tehnologice de proces 3.0 pentru sudarea cu laser a capacelor superioare ale celulelor de baterii. Atunci când laserul Corona efectuează o ieșire în mod inelar punctual, caracteristicile de distribuție a densității de putere a fasciculului său de ieșire sunt similare cu ieșirea compozită a unui laser semiconductor + fibră.
În timpul procesului de sudare, lumina punctului central cu densitate mare de putere formează o gaură de cheie pentru sudarea cu penetrare profundă, pentru a obține o penetrare suficientă a sudurii (similar cu puterea laserului cu fibră în soluția de sudare hibridă), iar lumina inelară oferă un aport de căldură mai mare, mărește gaura de cheie, reduce impactul vaporilor metalici și al plasmei asupra metalului lichid de la marginea găurii de cheie, reduce stropii de metal rezultanți și crește timpul ciclului termic al sudurii, ajutând gazul din baia topită să scape pentru o perioadă mai lungă de timp, îmbunătățind stabilitatea proceselor de sudare de mare viteză (similar cu puterea laserelor semiconductoare în soluțiile de sudare hibride).
În test, am sudat baterii cu înveliș subțire și am constatat că consistența dimensiunii sudurii a fost bună, iar capacitatea procesului CPK a fost bună, așa cum se arată în Figura 18.
Aspectul sudurii capacului superior al bateriei cu grosimea peretelui de 0,8 mm (viteză de sudare 300 mm/s)
În ceea ce privește hardware-ul, spre deosebire de soluția de sudare hibridă, această soluție este simplă și nu necesită două lasere sau un cap de sudare hibrid special. Necesită doar un cap de sudare cu laser obișnuit de mare putere (deoarece o singură fibră optică emite un laser cu o singură lungime de undă, structura lentilei este simplă, nu este necesară nicio ajustare, iar pierderea de putere este scăzută), ceea ce face ușoară depanarea și întreținerea, iar stabilitatea echipamentului este mult îmbunătățită.
Pe lângă sistemul simplu al soluției hardware și îndeplinirea cerințelor procesului de sudare de mare viteză pentru capacul superior al celulei bateriei, această soluție are și alte avantaje în aplicațiile de proces.
În cadrul testului, am sudat capacul superior al bateriei la o viteză mare de 300 mm/s și am obținut totuși efecte bune de formare a cusăturii de sudură. Mai mult, pentru carcase cu grosimi de perete diferite de 0,4, 0,6 și 0,8 mm, se poate realiza o sudare bună doar prin simpla ajustare a modului de ieșire laser. Cu toate acestea, pentru soluțiile de sudare hibridă cu laser cu lungime de undă dublă, este necesară modificarea configurației optice a capului de sudură sau a laserului, ceea ce va duce la costuri mai mari ale echipamentelor și la costuri mai mari ale timpului de depanare.
Prin urmare, punctul inelarsudură cu laserSoluția nu numai că poate realiza sudarea capacului superior la viteză ultra-mare de 300 mm/s și poate îmbunătăți eficiența producției bateriilor. Pentru companiile producătoare de baterii care au nevoie de schimbări frecvente de model, această soluție poate îmbunătăți considerabil și calitatea echipamentelor și a produselor, compatibilitatea, scurtând timpul de schimbare a modelului și depanare.
Aspectul sudurii capacului superior al bateriei cu grosimea peretelui de 0,4 mm (viteză de sudare 300 mm/s)
Aspectul sudurii capacului superior al bateriei cu grosimea peretelui de 0,6 mm (viteză de sudare 300 mm/s)
Penetrarea sudurii cu laser Corona pentru sudarea celulelor cu pereți subțiri – Capacități de proces
Pe lângă laserul Corona menționat mai sus, laserele AMB și laserele ARM au caracteristici optice de ieșire similare și pot fi utilizate pentru a rezolva probleme precum îmbunătățirea stropilor de sudură cu laser, îmbunătățirea calității suprafeței de sudură și îmbunătățirea stabilității sudării de mare viteză.
4. Rezumat
Diversele soluții menționate mai sus sunt utilizate în producția reală de către companiile producătoare de baterii cu litiu, atât interne, cât și externe. Datorită timpilor de producție diferiți și a experiențelor tehnice diferite, în industrie sunt utilizate pe scară largă soluții de proces diferite, însă companiile au cerințe mai mari de eficiență și calitate. Aceasta se îmbunătățește constant, iar în curând vor fi aplicate tot mai multe tehnologii noi de către companiile aflate în avangarda tehnologiei.
Industria bateriilor de energie nouă din China a început relativ târziu și s-a dezvoltat rapid, impulsionată de politicile naționale. Tehnologiile conexe au continuat să avanseze datorită eforturilor comune ale întregului lanț industrial și au redus complet decalajul față de companiile internaționale remarcabile. În calitate de producător autohton de echipamente pentru baterii cu litiu, Maven își explorează constant propriile domenii de avantaj, contribuind la modernizarea iterativă a echipamentelor pentru pachete de baterii și oferind soluții mai bune pentru producția automatizată de noi pachete de module de baterii de stocare a energiei.
Data publicării: 19 septembrie 2023
