1. Problemă: Stropi de zgură
În procesul de sudare cu laser, materialul topit stropește peste tot și aderă la suprafața materialului, făcând ca particulele metalice să apară pe suprafață și afectând frumusețea produsului.
Cauza problemei: stropii pot fi cauzați de o putere excesivă, care duce la o topire prea rapidă, dar și de faptul că suprafața materialului nu este curată sau gazul este prea puternic.
Soluție: 1, reglarea corespunzătoare a puterii; 2, acordați atenție curățării suprafeței materialului; 3, reduceți presiunea gazului.
2. Problemă: Cusătura sudurii este prea înaltă
La sudură, se va constata că sudura este semnificativ mai înaltă decât nivelul convențional, rezultând o sudură groasă, care arată foarte inestetic.
Motivul problemei: viteza de alimentare a sârmei este prea mare sau viteza de sudare este prea mică.
Soluție: 1. Reduceți viteza de alimentare a sârmei în sistemul de control; 2. Măriți viteza de sudare.
3. Problemă: Sudură decalatată
Sudarea fără solidificare la îmbinările structurale și poziționarea inexactă poate duce la eșecul complet al sudurii.
Cauza problemei: poziționare inexactă în timpul sudării; poziție inconsistentă a alimentării cu sârmă și iradiere cu laser.
Soluție: 1. Reglați offset-ul laserului și unghiul de oscilație în placă; 2. Verificați dacă există abateri la conexiunea dintre dispozitivul de alimentare cu sârmă și capul laser.
4. Problemă: Culoarea sudurii este prea închisă
La sudarea oțelului inoxidabil, a aliajelor de aluminiu și a altor materiale, o culoare prea închisă a sudurii va face ca sudura și suprafața materialului să producă un contrast puternic, afectând extrem de aspectul exterior.
Motivul problemei: puterea laserului este prea mică, rezultând o ardere insuficientă, sau viteza de sudare este prea mare.
Soluție: 1. reglați puterea laserului; 2. reglați viteza de sudare.
5. Problemă: Turnare sudată neuniformă a colțurilor
La sudarea colțurilor interioare și exterioare, colțurile nu sunt ajustate la viteză sau postură, ceea ce poate duce cu ușurință la o sudură neuniformă la colțuri, afectând atât rezistența sudurii, cât și aspectul acesteia.
Cauza problemei: postura incomodă de sudură.
Soluție: Reglați decalajul focalizării în sistemul de control al laserului astfel încât capul laser portabil să poată efectua operațiuni de sudare lateral.
6. Problemă: depresiune a cusăturii de sudură
Adânciturile în îmbinarea sudată vor duce la o rezistență insuficientă a sudurii și la produse necalificate.
Cauza problemei: Puterea laserului este prea mare sau focalizarea laserului este setată incorect, ceea ce face ca baia de topitură să fie prea adâncă și materialul să fie supratopit, ceea ce duce la depresiunea sudurii.
Soluție: 1. Reglați puterea laserului; 2. Reglați focalizarea laserului.
7. Problemă: grosimea sudurii nu este uniformă
Cusătura sudurii este uneori prea mare, alteori prea mică sau alteori normală.
Cauza problemei: lumina sau alimentarea sârmei nu reprezintă o problemă.
Soluție: Verificați stabilitatea laserului și a alimentatorului de sârmă, inclusiv tensiunea de alimentare, sistemul de răcire, sistemul de control, firul de împământare etc.
8. Problemă: Marginea mușcătoare
Marginea ocluzală se referă la sudura și materialul care nu sunt bine combinate, la teşire și la alte condiții, afectând astfel calitatea sudării.
Cauza problemei: viteza de sudare este prea mare, ceea ce duce la o distribuire neuniformă a materialului topit pe ambele părți ale acestuia, sau spațiul dintre materiale este mare, iar materialul de adaos nu este suficient.
Soluție: 1. Reglați puterea și viteza laserului în funcție de rezistența materialului și de dimensiunea sudurii; 2. Efectuați ulterior lucrările de umplere sau reparare.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (pe scurt Maven laser) este un producător important de sisteme laser și soluții profesionale de automatizare, situat în Shenzhen, China, fondat în 2008. Produsele noastre profesionale sunt: mașină de curățat cu laser, mașină de sudură cu laser, mașină de sudură robotizată și mașină de sudură cu platformă. Dacă aveți întrebări profesionale, vă rugăm să ne contactați.
Data publicării: 18 noiembrie 2022








