Curățarea cu laser este o metodă eficientă de îndepărtare a particulelor și peliculelor de murdărie de pe suprafețele solide ale materialelor de diferite dimensiuni și dimensiuni. Datorită luminozității ridicate și direcționării laserului continuu sau pulsat, focalizării optice și modelării spoturilor, fasciculul laser iradiat pe suprafața materialului contaminat de curățat are o formă specifică a spotului și o distribuție a energiei. Materialele contaminante atașate absorb energia laserului, producând o serie de procese fizice și chimice complexe, cum ar fi vibrațiile, topirea, arderea și chiar gazificarea, îndepărtând în final contaminantul de pe suprafața materialului. Chiar dacă laserul acționează asupra suprafeței curățate, marea majoritate a acestuia este reflectată, substratul nu va provoca daune, obținându-se astfel efectul de curățare.Următoarea imagine: îndepărtarea și curățarea ruginii de la suprafața filetului.
Curățarea cu laser poate fi clasificată în conformitate cu diferite standarde de clasificare. De exemplu, în funcție de procesul de curățare cu laser, suprafața substratului acoperită cu o peliculă lichidă se împarte în curățare uscată cu laser și curățare umedă cu laser. Prima constă în iradierea directă a suprafeței contaminante cu laser, iar cea de-a doua necesită aplicarea de umiditate sau peliculă lichidă pe suprafața de curățare cu laser. Curățarea umedă cu laser are o eficiență ridicată, dar necesită acoperirea manuală a peliculei lichide, ceea ce impune ca natura peliculei lichide să nu se modifice în funcție de materialul substratului. Prin urmare, în raport cu tehnologia de curățare uscată cu laser, curățarea umedă cu laser are unele limitări în ceea ce privește domeniul de aplicare. Curățarea uscată cu laser este în prezent cea mai utilizată metodă de curățare cu laser, care utilizează fasciculul laser pentru a iradia direct suprafața piesei de prelucrat pentru a îndepărta particulele și peliculele subțiri.
LaserDry Caplecare
Principiul de bază al curățării chimice cu laser este transformarea instantanee a energiei luminoase absorbite în căldură prin iradiere laser a particulelor și a substratului material, provocând expansiunea termică instantanee a particulei sau a substratului sau a ambelor. Accelerația dintre particule și substrat generează instantaneu forța generată de accelerație pentru a depăși adsorbția dintre particule și substrat, astfel încât particulele să se desprindă de suprafața substratului.
Conform diferitelor metode de absorbție ale curățării chimice cu laser, aceasta poate fi împărțită în următoarele două forme principale:
1.Fsau punctul de topire este mai mare decât cel al materialului de bază (sau diferențele de rată de absorbție a laserului) al particulelor de praf: particulele absorb iradierea laserului este mai puternică decât absorbția substratului (a) sau invers (b), apoi particulele absorb energia luminii laser transformată în energie termică, provocând expansiunea termică a particulelor. Deși cantitatea de expansiune termică este foarte mică, expansiunea termică este într-o perioadă foarte scurtă de timp, astfel încât va exista o accelerație instantanee uriașă pe substrat, în timp ce substratul acționează contrar asupra particulelor, forța depășind forța de adsorbție reciprocă, astfel încât particulele se desprind de substrat, principiul diagramei schematice, așa cum se arată în Figura 1..
2. Pentru punctul de fierbere mai scăzut al murdăriei: murdăria de suprafață absoarbe direct energia laserului, evaporare instantanee la temperatură înaltă, vaporizare directă pentru a îndepărta murdăria, principiul fiind prezentat în Figura 2.
LaserWet CaplecarePprincipiu
Curățarea umedă cu laser este cunoscută și sub denumirea de curățare cu abur cu laser. Spre deosebire de curățarea uscată, curățarea umedă constă în prezența unui strat subțire de peliculă lichidă sau a unui film media cu grosimea de câțiva microni pe suprafața pieselor de curățat. Prin iradierea cu laser, temperatura peliculei lichide crește instantaneu și produce un număr mare de bule, ceea ce duce la o reacție de gazificare. Gazificarea generează o explozie generată de impactul particulelor cu substratul pentru a depăși forța de adsorbție dintre acestea. În funcție de coeficientul de absorbție a lungimii de undă a laserului dintre particule, peliculă lichidă și substrat, curățarea umedă cu laser poate fi împărțită în trei tipuri.
1.Absorbție puternică a energiei laser de către substrat
În cazul iradierii cu laser pe substrat și pelicula lichidă, absorbția laserului de către substrat este mult mai mare decât cea a peliculei lichide, astfel încât vaporizarea explozivă are loc la interfața dintre substrat și pelicula lichidă, așa cum se arată în figura de mai jos. Teoretic, cu cât durata impulsului este mai mică, cu atât este mai ușor să se genereze supraîncălzire la joncțiune, ceea ce are ca rezultat un impact exploziv mai mare.
2. Absorbție puternică a energiei laser de către membrana lichidă
Principiul acestei curățări este că pelicula lichidă absoarbe cea mai mare parte a energiei laserului, iar vaporizarea explozivă are loc la suprafața peliculei lichide, așa cum se arată în figura de mai jos. În acest moment, eficiența curățării cu laser nu este la fel de bună ca în cazul absorbției substratului, deoarece în acest moment impactul exploziei are loc pe suprafața peliculei lichide. În timp ce absorbția substratului, bulele și exploziile apar la intersecția dintre substrat și pelicula lichidă, impactul exploziv împinge mai ușor particulele departe de suprafața substratului, prin urmare, efectul de curățare prin absorbție a substratului este mai bun.
3.Atât substratul, cât și membrana lichidă absorb împreună energia laserului
În acest moment, eficiența curățării este foarte scăzută. După iradierea cu laser a peliculei lichide, o parte din energia laserului este absorbită. Energia este dispersată în interiorul peliculei lichide, aceasta fierbe și produce bule, iar energia laser rămasă prin pelicula lichidă este absorbită de substrat, așa cum se arată în figură. Această metodă necesită mai multă energie laser pentru a produce bule de fierbere înainte de producerea exploziei. Prin urmare, eficiența acestei metode este foarte scăzută.
Curățarea umedă cu laser prin absorbția substratului, deoarece cea mai mare parte a energiei laser este absorbită de substrat, va crea o peliculă lichidă și o supraîncălzire a joncțiunii substratului, formând bule la interfață. În comparație cu curățarea chimică, curățarea umedă utilizează explozia bulelor la joncțiunea generată de impactul curățării cu laser, în timp ce puteți alege să adăugați o anumită cantitate de substanțe chimice în pelicula lichidă și particule poluante pentru a reacționa chimic, reducând forța de adsorbție dintre particule și substrat, pentru a reduce pragul de curățare cu laser. Prin urmare, curățarea umedă poate îmbunătăți eficiența curățării într-o anumită măsură, dar, în același timp, există anumite dificultăți, introducerea peliculei lichide poate duce la noi contaminări, iar grosimea peliculei lichide este dificil de controlat.
FactoriAafectândQcalitateaLaserCaplecare
EfectulLaserWlungime de bandă
Premisa curățării cu laser este absorbția luminii, prin urmare, atunci când alegeți sursa laser, primul lucru de făcut este să combinați caracteristicile de absorbție a luminii ale piesei de lucru curățate, alegând un laser cu lungime de undă adecvat ca sursă de lumină laser. În plus, cercetările experimentale ale oamenilor de știință străini arată că, având aceleași caracteristici de curățare a particulelor poluante, cu cât lungimea de undă este mai scurtă, cu atât capacitatea de curățare a laserului este mai puternică și, prin urmare, pragul de curățare este mai scăzut. Se poate observa că, pentru a îndeplini caracteristicile de absorbție a luminii materialului la locul de lucru, pentru a îmbunătăți eficacitatea și eficiența curățării, ar trebui să alegeți un laser cu lungime de undă mai scurtă ca sursă de lumină de curățare.
EfectulPputereDdensitate
În curățarea cu laser, densitatea de putere a laserului există un prag superior de deteriorare și un prag inferior de curățare. În acest interval, cu cât densitatea de putere a laserului este mai mare, cu atât capacitatea de curățare este mai mare, cu atât efectul de curățare este mai evident. Prin urmare, aceasta nu ar trebui să deterioreze materialul substratului, ci să fie cât mai mare posibil pentru a crește densitatea de putere a laserului.
EfectulPulseWidth
Cel/Cea/Cei/Cele laser Sursa de curățare cu laser poate fi lumină continuă sau lumină pulsată, laserul pulsat putând oferi o putere de vârf foarte mare, astfel încât poate îndeplini cu ușurință cerințele de prag. Și s-a constatat că în procesul de curățare pe substrat cauzat de efectele termice, impactul laserului pulsat este mai mic, iar laserul continuu cauzat de impactul termic al regiunii este mai mare.
Cel/Cea/Cei/CeleEefectulSconservareSa urinat șiNnumăr deTtimpuri
Evident, în procesul de curățare cu laser, cu cât viteza de scanare laser este mai mare, cu atât este mai puține scanări, cu atât eficiența curățării este mai mare, însă acest lucru poate duce la o scădere a efectului de curățare. Prin urmare, în procesul de curățare propriu-zis, trebuie să se aleagă viteza de scanare adecvată și numărul de scanări pe baza caracteristicilor materialului piesei de lucru curățate și a situației de poluare. Rata de suprapunere a scanării și așa mai departe va afecta, de asemenea, efectul de curățare.
EfectulAmunteleDfocalizare electronică
Curățarea cu laser se realizează în mare parte printr-o anumită combinație între lentila de focalizare pentru convergență și procesul propriu-zis de curățare cu laser. În general, în cazul defocalizării, cu cât este mai mare cantitatea de defocalizare, cu cât lumina este mai mare pe material, cu cât este mai mare zona de scanare, cu atât este mai mare eficiența. Și având în vedere puterea totală, cu cât este mai mică cantitatea de defocalizare, cu cât este mai mare densitatea de putere a laserului, cu atât este mai puternică capacitatea de curățare.
Rezumat
Deoarece curățarea cu laser nu utilizează solvenți chimici sau alte consumabile, este ecologică, sigură de utilizat și are foarte multe avantaje:
1. ecologic și ecologic, fără utilizarea de substanțe chimice și soluții de curățare,
2. deșeurile de curățenie sunt în principal pulbere solidă, de dimensiuni mici, ușor de colectat și reciclat,
3. Fumul de curățare este ușor de absorbit și de manipulat, zgomot redus, nu dăunează sănătății personale,
4. Curățare fără contact, fără reziduuri de materiale, fără poluare secundară,
5. Se poate realiza o curățare selectivă, fără a deteriora substraturile,
6. Fără consum de mediu de lucru, consumă doar energie electrică, costuri reduse de utilizare și întreținere,
7. Eușor de realizat automatizarea, de redus intensitatea muncii,
8. Potrivit pentru zone sau suprafețe greu accesibile, pentru medii periculoase sau periculoase.
Maven Laser Automation Co., Ltd. este un producător profesionist de mașini de sudură cu laser, mașini de curățare cu laser și mașini de marcare cu laser de 14 ani. Din 2008, Maven Laser s-a concentrat pe dezvoltarea și producția diferitelor tipuri de mașini de gravat/sudură/marcat/curățare cu laser. Cu un management avansat, o forță puternică de cercetare și o strategie constantă de globalizare, Maven Laser a stabilit un sistem de vânzări și service de produse mai perfecționat în China și în întreaga lume, devenind un brand mondial în industria laser.
În plus, acordăm o atenție deosebită serviciilor post-vânzare. Un serviciu bun și o calitate bună sunt la fel de importante pentru Maven Laser, care va urma spiritul „Credibilitate și Integritate”, încercând tot posibilul să ofere clienților produse superioare și servicii mai bune.
Maven Laser - furnizor de echipamente laser profesionale de încredere!
Bine ați venit să cooperați cu noi și să obțineți rezultate câștigătoare pentru toți..
Data publicării: 05 mai 2023
