Echipament laser
Echipamentele laser pot fi împărțite în trei categorii: mașini de marcat cu laser, mașini de sudură cu laser și mașini de tăiat cu laser. Mașinile de marcat cu laser includ mașini de marcat cu laser semiconductor, mașini de marcat cu laser CO2, mașini de marcat cu laser cu fibră, mașini de marcat cu laser ultraviolet etc.; în prezent, mașinile de sudare cu laser includ mașini automate de sudare cu laser YAG și mașini automate de sudare cu laser cu transmisie cu fibră optică etc.; mașinile de tăiat cu laser includ mașini de tăiat cu laser YAG și mașini de tăiat cu laser cu fibră etc.
Conținut de bază
Există multe tipuri demașini de marcat cu laserConform diferitelor proprietăți ale laserelor, acestea pot fi împărțite aproximativ în mașini de marcat cu laser cu fibră, mașini de marcat cu laser cu dioxid de carbon, mașini de marcat cu laser semiconductor, mașini de marcat cu laser ultraviolet și mașini de marcat cu laser verde. Printre acestea, laserele cu fibră, dioxid de carbon, semiconductori și ultraviolet sunt utilizate pentru prelucrarea suprafeței produselor, în timp ce laserele verzi sunt utilizate pentru marcarea interiorului produselor din sticlă și cristal, astfel încât laserele verzi sunt numite și mașini de sculptat intern. Produse de toate tipurile (metale, lemn, materiale pe bază de apă, rezistente la foc și materiale pe bază de pământ) pot fi prelucrate cu mașini de marcat cu laser!
Aparat laser YAG
Laserul YAG este un laser în stare solidă cu o lungime de undă de 1,064 µm în banda infraroșie. Folosește o lampă cu kripton ca sursă de energie (sursă de excitație) și ND:YAG (laser Nd:YAG; Nd (neodim) este un element de pământ rar, YAG reprezintă granat de ytriu și aluminiu, a cărui structură cristalină este similară cu cea a rubinului) ca mediu pentru generarea laserului. Sursa de excitație emite lumină incidentă de o anumită lungime de undă, determinând substanța de lucru să realizeze inversiunea populației, să elibereze laserul prin tranziția nivelului de energie, să amplifice energia laserului, să o modeleze și să o focalizeze pentru a forma un fascicul laser utilizabil.
Mașină laser semiconductoare
Mașina de marcat cu laser pompată cu semiconductori utilizează o diodă laser semiconductoare cu o lungime de undă de 0,808 µm (pompată lateral sau frontal) pentru a pompa mediul Nd:YAG, astfel încât mediul generează un număr mare de particule inversate, care formează o ieșire laser cu impulsuri gigantice cu o lungime de undă de 1,064 µm sub acțiunea unui comutator Q, cu o eficiență ridicată de conversie electro-optică. Comparativ cu mașina de marcat cu laser YAG pompată cu lampă, mașina de marcat cu laser pompată cu semiconductori are avantajele unei stabilități mai bune, economisirii energiei, lipsei de înlocuire a lămpilor etc., dar prețul este relativ mai mare.
Mașină de marcare cu laser cu fibră
Este compus în principal din trei părți: laser, scaner galvanometru și card de marcare. Este o mașină de marcat care utilizează un laser cu fibră pentru a produce laser. Are o calitate bună a fasciculului, cu un centru de ieșire de 1064 nm, iar durata de viață a întregii mașini este de aproximativ 100.000 de ore, ceea ce este mai lung decât alte tipuri de mașini de marcat cu laser. Eficiența conversiei electro-optice este mai mare de 28%, ceea ce reprezintă un mare avantaj în comparație cu eficiența conversiei de 2%-10% a altor tipuri de mașini de marcat cu laser și are performanțe remarcabile în ceea ce privește conservarea energiei și protecția mediului.
Mașină de marcat cu laser CO2
Laserul CO2 este un laser cu gaz cu o lungime de undă de 10,64 µm în banda infraroșu îndepărtat. Acesta folosește gazul CO2 introdus în tubul de descărcare ca mediu pentru generarea laserului. Atunci când se aplică o tensiune înaltă electrozilor, se generează o descărcare luminiscentă în tubul de descărcare, ceea ce poate face ca moleculele de gaz să elibereze laserul. După amplificarea energiei laserului, se formează un fascicul laser pentru prelucrarea materialului.
Mașină de marcare cu laser ultraviolet
Mașina de marcat cu laser ultraviolet este echipată cu un laser ultraviolet profund, un sistem galvanometru de scanare de mare viteză importat etc.; datorită punctului focalizat extrem de mic al mașinii de marcat cu laser ultraviolet și zonei afectate termic neglijabile în timpul procesării, mașina de marcat cu laser ultraviolet poate efectua marcaje ultrafine și marcaje de materiale speciale. Este produsul preferat de clienții cu cerințe mai mari privind efectul de marcare. Mașina de marcat cu laser ultraviolet are caracteristici precum o rată ridicată de conversie electro-optică, o durată lungă de viață a cristalului neliniar, o funcționare stabilă a întregii mașini, o precizie ridicată de poziționare, o eficiență ridicată a muncii și un design modular pentru o instalare și întreținere ușoară. În plus, o bancă de lucru automată bidimensională poate fi echipată opțional pentru a realiza marcaje continue cu mai multe stații sau marcaje de format mare.
Mașină de marcat cu granat de ytriu și aluminiu
Mediul activ este solid, iar laserul emite unde luminoase de 1060 nm în apropierea regiunii infraroșii. Există două tipuri:tip continuu și tip stilou opticPrin modificarea energiei de ieșire, se pot obține fascicule laser de intensități diferite. Procesele de marcare includ metoda de cocsificare (marcaj întunecat), metoda de spumare (marcaj luminos) și metoda de ablație (marcaj gravat), cu o calitate excelentă a marcajului.
Mașină de marcat cu excimer
Poate emite unde luminoase în domeniul ultraviolet (100～400nm), iar mediul activ este compus dintr-un amestec de heliu, argon, kripton, gaze neon și halogeni precum clor, fluor, brom și iod.
Mașină de marcat cu laser verde
Mașina de marcat cu laser verde adoptă pomparea laterală, care este diferită de mașina de marcat cu laser semiconductor pompat în capăt și are avantaje evidente: ieșire laser verde de 532 nm, diametru mai mic al punctului focalizat, energie mai concentrată, eficiență ridicată a conversiei electro-optice și calitate bună a fasciculului. Întreaga mașină are o protecție bună și un control convenabil al marcajului, adoptând controlul programului PLC pentru a realiza pornirea cu o singură tastă. Echipamentul este mai potrivit pentru gravarea suprafeței produselor din sticlă, cum ar fi ecrane de telefoane mobile, ecrane LCD, dispozitive optice (cum ar fi lentile optice), sticlă auto etc. În același timp, poate fi aplicat la prelucrarea suprafeței majorității materialelor metalice și nemetalice sau la prelucrarea peliculelor de acoperire, cum ar fi hardware, ceramică, sticlă și ceasuri, PC, dispozitive electronice, diverse instrumente, plăci PCB și panouri de control, plăcuțe de identificare și panouri de afișare, materiale plastice etc. Are o performanță de cost foarte ridicată în comparație cu produse similare. Prețul său este mai scump.
Tăierea cu laser constă în transformarea fasciculului laser orizontal emis de laser într-un fascicul laser vertical descendent printr-o oglindă cu reflexie totală de 45°, apoi focalizat de o lentilă și convergând într-un punct foarte mic în punctul focal. Densitatea de putere a laserului focalizat în acel punct este de până la 10^6~10^9W/cm^2. Piesa de prelucrat în punctul său focal este iradiată de un punct laser cu densitate mare de putere, care va genera o temperatură locală ridicată de peste 10000°C, făcând piesa de prelucrat să se vaporizeze instantaneu. Apoi, metalul vaporizat este suflat cu gaz auxiliar de tăiere, astfel încât piesa de prelucrat să fie tăiată într-o gaură foarte mică. Prin mișcarea mașinii-unelte CNC, nenumărate găuri mici sunt conectate pentru a forma dorită. Datorită frecvenței foarte mari a tăierii cu laser, conexiunea fiecărei găuri mici este foarte lină, iar produsele tăiate au un finisaj de înaltă calitate.
Sudarea cu laser utilizează impulsuri laser de înaltă energie pentru a încălzi local materialele într-o zonă mică. Energia radiației laser se difuzează în interiorul materialelor prin conducție termică, topind materialele pentru a forma o baie de metal topit specifică. Este un nou tip de metodă de sudare, utilizată în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie. Se pot realiza suduri prin puncte, suduri cap la cap, suduri suprapuse, suduri de etanșare etc., cu un raport adâncime-lățime ridicat, lățime mică a sudurii, zonă mică afectată termic, deformare mică, viteză mare de sudare, cusătură de sudură plană și frumoasă, fără a fi nevoie de tratament post-sudare sau doar de un tratament simplu, calitate ridicată a sudurii, fără pori, control precis, punct luminos focalizat mic, precizie ridicată de poziționare și realizare ușoară a automatizării.
Întreținerea echipamentelor laser
1. Curățați zilnic lentilele, șinele de ghidare și îndepărtați resturile de pe masa de lucru; Metoda de curățare a lentilelor: La curățarea lentilelor, trebuie să utilizați etanol anhidru sau alcool 98% ca lichid de curățare. Înmuiați o cantitate mică de vată absorbantă în alcool, ștergeți ușor lentilele într-o direcție fixă și, în final, ștergeți ușor lentilele cu vată uscată pentru a le face strălucitoare și transparente; (Notă: Ștergerea prea puternică poate îndepărta stratul de acoperire de pe lentile, provocând deteriorarea acestora)
Metodă de curățare a șinelor de ghidare: Mai întâi, îndepărtați petele și resturile de prelucrare de pe șinele de ghidare, apoi adăugați puțin ulei de lubrifiere curat pe șinele de ghidare și mișcați șinele de ghidare pentru ca uleiul de lubrifiere curat să fie distribuit uniform pe șinele de ghidare. (Notă: Nu utilizați ulei de lubrifiere gros (vasoare), deoarece poate cauza lipirea ușoară a resturilor de prelucrare și a prafului pe șinele de ghidare, ducând la uzura și deteriorarea glisoarelor și a șinelor de ghidare);
Metoda de curățare a bancului de lucru: Bancul de lucru include aliaje de zinc-fier, fagure de miere, șenile, bandă de cuțit și alte bancuri de lucru. Mai întâi, curățați resturile de prelucrare de pe bancul de lucru. Pentru bancul de lucru pe șenile, este necesar să adăugați puțin ulei antirugină curat pe șenile la fiecare șase luni pentru tratament antirugină; alte bancuri de lucru nu necesită acest tratament. (Notă: Bancul de lucru nu poate fi curățat cu apă, deoarece este ușor să ruginească bancul de lucru și să accelereze oxidarea bancului de lucru.)
2. Curățați regulat ventilatorul de evacuare și țeava de evacuare pentru a le menține curate;
Metoda de curățare a ventilatorului de evacuare și a țevii de evacuare: Când fumul și praful sunt mari în timpul procesării, este necesar să curățați ventilatorul. Deschideți capacul exterior al ventilatorului, răzuiți praful de pe palele ventilatorului și canalele de aer cu o așchie subțire de lemn, apoi suflați praful cu un pistol de aer de înaltă presiune. Metoda de curățare a țevii de evacuare este aceeași ca și cea a ventilatorului de evacuare.
(Notă: Apa nu poate pătrunde în țeava de eșapament și nu poate fi extinsă în locuri umede, cum ar fi canalizarea.)
3. Curățați periodic aripioarele de răcire ale rezervorului de apă;
Metoda de curățare a aripioarelor de răcire: Scopul principal al aripioarelor de răcire este de a disipa căldura apei circulante în tubul laser. O disipare slabă a căldurii afectează direct puterea de ieșire a laserului, așadar curățarea aripioarelor de răcire este foarte importantă.
Mai întâi, îndepărtați praful de pe aripioarele de răcire cu o perie, apoi folosiți un pistol cu aer de înaltă presiune pentru a sufla aer în orificiul de admisie a apei pentru curățarea gazului, în final turnați lichidul de curățare a aripioarelor de răcire ale aparatului de aer condiționat pe aripioarele de răcire pentru curățare, clătiți cu apă și uscați înainte de utilizare.
4. Partea de transmisie mecanică a echipamentului trebuie unsă o dată pe lună;
Reguli de întreținere pentru partea de transmisie mecanică a echipamentului: Partea de transmisie mecanică include roți sincrone, rulmenți, roți optice, tije optice etc. Principala parte de ungere sunt rulmenții. Roțile sincrone, roțile optice și tijele optice trebuie să fie tratate antirugină, iar rulmenții de conectare trebuie completați cu ulei de ungere curat o dată pe lună.
5. Apa circulantă trebuie înlocuită o dată pe săptămână;
Reguli de întreținere pentru circulația apei: Funcția principală a apei circulante este de a disipa căldura pentru tubul laser, ceea ce afectează direct puterea și durata de viață a tubului laser. Apa circulantă trebuie să fie apă pură, astfel încât să nu se formeze ușor depuneri de calcar pe peretele interior al tubului laser. Când apa devine tulbure, apa circulantă trebuie înlocuită. Volumul de injecție a apei este, de preferință, 2/3 din rezervorul de apă, iar dacă volumul este mai mic de 1/3, trebuie adăugată apă, altfel tubul laser se poate sparge.
6. Pentru echipamentele laser noi, puterea de ieșire a laserului trebuie controlată sub 80%;
7. Pentru a prelungi durata de viață a tubului laser, se recomandă o pauză de aproximativ 10 minute după o utilizare continuă de 5 ore înainte de a o relua.
8. Întreținerea tubului laser: Pentru echipamentele laser noi, puterea de ieșire a laserului trebuie controlată sub 80%, în principal deoarece gazul din noul tub laser este relativ plin, iar utilizarea procesării de mare putere poate provoca un consum rapid de gaz și reduce durata de viață a tubului laser. Principalul motiv pentru care se lasă un repaus de aproximativ 10 minute după o funcționare continuă de 5 ore este că funcționarea pe termen lung a tubului laser va determina creșterea temperaturii acestuia, rezultând o putere instabilă și slăbită.
Data publicării: 27 februarie 2026
