Tehnologia sudării cu laser

Ca tehnologie de conectare eficientă,sudură cu lasera fost utilizată pe scară largă în multe domenii în ultimii ani, în special înproducție auto, industria aerospațială, echipamente medicale și industria de fabricație a instrumentelor de precizie. Cele mai recente progrese tehnologice se concentrează în principal pe îmbunătățirea calității sudării, sporirea adaptabilității proceselor și extinderea domeniului de aplicare.

1. Aplicarea laserului albastru: Având în vedere problema sudării materialelor cu reflexie ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, laserele albastre pot realiza o sudură curată la o putere mai mică datorită ratei lor de absorbție mai mari asupra acestor materiale decât laserele cu infraroșu.

Laserele semiconductoare albastre continuă să promoveze schimbări în metodele de procesare a materialelor cu reflexie ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul. Comparativ cu lumina infraroșie, rata mare de absorbție a luminii albastre pentru metalele cu reflexie ridicată aduce avantaje uriașe aplicațiilor industriale tradiționale (cum ar fi tăierea și sudarea). Comparativ cu lumina infraroșie, lumina albastră are o lungime de undă mai scurtă și o adâncime de penetrare mai mică. Această caracteristică a luminii albastre permite, de asemenea, utilizarea în domenii inovatoare, cum ar fi prelucrarea peliculelor subțiri. Pe lângă prelucrarea materialelor, aplicarea luminii albastre în domeniul medical, al iluminatului, al pompelor, al aplicațiilor de consum și în alte domenii a atras, de asemenea, multă atenție.

2. Tehnologia de sudare prin balansareCapul de sudură oscilant specific laserului rotește fasciculul, ceea ce nu numai că extinde gama de procesare, dar crește și toleranța la lățimea sudurii, îmbunătățind astfel calitatea sudării.

Avantajele sudării prin balansare

Dimensiunea mai mare a punctului de balansare ajută la acoperirea golurilor mai mari

Toleranța necesară este mai mică, reducând consumabilele de sudură și costurile de procesare

Timpul de sudare este redus la o zecime, crescând randamentul sudării

Reduceți sau chiar eliminați timpul necesar pentru îndreptarea sudurilor, îmbunătățind productivitatea

Reduceți deformarea pieselor și îmbunătățiți calitatea echipamentelor

Sudarea materialelor diferite (oțel și fontă, oțel inoxidabil și crom-nichel-inconel etc.)

Stropire redusă, poate fi utilizată pentru sudarea materialelor predispuse la fisuri

Reduce considerabil post-procesarea (curățare, șlefuire…)

Libertate mare în proiectarea pieselor

3. Sudarea cu laser cu focalizare dublă: Studiile au arătat că sudarea cu laser cu focalizare dublă este mai stabilă și mai controlabilă decât metodele tradiționale cu focalizare unică, reducând fluctuațiile de suprafață și îmbunătățind stabilitatea procesului de sudare.

4. Tehnologie de monitorizare a procesului de sudare: Folosind tehnologia de imagistică interferometrică coerentă, a fost dezvoltat un nou sistem de monitorizare a întregului proces de sudare, care se poate adapta la modificările geometriei găurilor de cheie în diferite procese, oferind măsurători precise ale adâncimii și soluții personalizate de monitorizare pentru procesul de sudare.

5. Diversificarea capetelor de sudare cu laser: Odată cu dezvoltarea tehnologiei, au fost introduse și capetele de sudare cu laser în diferite tipuri, în funcție de funcții și nevoi, inclusiv capete de sudare de mare putere, capete de scanare cu galvanometru laser, capete de sudare oscilante etc., pentru a satisface diferite nevoi de sudare.