Știință populară Maven Laser | 10 metode comune de sudare

1. Sudare cu arc metalic protejat (SMAW)

    

   Sudarea cu arc metalic protejat este una dintre cele mai fundamentale abilități pe care un sudor trebuie să le stăpânească. Stăpânirea deficitară a acestei abilități va duce la diverse defecte la nivelul sudurii.

    
2. Sudare cu arc scufundat (SAW)

    

   Sudarea cu arc scufundat este o metodă de sudare care utilizează arcul electric ca sursă de căldură. Se caracterizează prin penetrare profundă, productivitate ridicată și o calitate excelentă a sudării: metalul topit este izolat de aer prin protecția cu zgură, iar operațiunea este puternic mecanizată, fiind potrivită pentru sudarea cusăturilor lungi ale structurilor de tablă medii și groase.

    
3. Sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW/TIG)

    

   Iată câteva precauții cheie pentru GTAW:

    

   (1) Mențineți întotdeauna electrodul de tungsten ascuțit până la un vârf fin. Un electrod tocit va cauza curent împrăștiat și un arc instabil, distrugând sudura.

    

   (2) Dacă electrodul de tungsten este prea aproape de sudură, acesta se va lipi de piesa de prelucrat; dacă este prea departe, arcul se va împrăștia, ducând la înnegrirea sudurilor, uzura rapidă a electrodului și o expunere mai puternică la radiații a aparatului de sudură. Este mai bine să îl țineți cât mai aproape posibil.

    

   (3) Controlul trăgaciului este o abilitate, în special pentru sudarea plăcilor subțiri - sudarea în puncte se face doar în rafale scurte. Spre deosebire de mașinile automate de sudură cu alimentare automată a sârmei și deplasare, sudarea continuă va arde piesa de prelucrat.

    

   (4) Alimentarea manuală a sârmei necesită un simț tactil bun. Sârma de sudură de înaltă calitate poate fi tăiată din foi de oțel inoxidabil 304 cu o mașină de forfecat în loc să cumpere sârmă pre-bobinată; sârma pre-bobinată de bună calitate este, desigur, disponibilă la furnizorii angro.

    

   (5) Lucrați întotdeauna într-o zonă bine ventilată și purtați mănuși de piele, îmbrăcăminte ignifugă și o cască de sudură cu autoînchidere a ochilor.

    

   (6) Folosiți duza ceramică a torței de sudură pentru a bloca lumina arcului electric - mai exact, țineți partea din spate a torței îndreptată spre față cât mai mult posibil.

    

   (7) Un sudor expert are un simț intuitiv și o premoniție a temperaturii, dimensiunii și funcționării declanșatorului torței din baia de sudură.

    

   (8) Utilizați cu prioritate electrozi de tungsten marcați cu galben sau alb, deoarece aceștia necesită abilități de sudură superioare.

    
4. Sudare oxigaz (OFW)

    

   Sudarea oxigazoasă folosește o flacără pentru a încălzi metalul de bază și sârma de sudură la îmbinarea pieselor metalice, topindu-le pentru a realiza sudarea. Gazele combustibile comune includ acetilena, gazul petrolier lichefiat și hidrogenul, oxigenul fiind principalul oxidant.

    
5. Sudură cu laser

    

   Sudarea cu laser este o metodă de sudare extrem de eficientă și precisă, care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură și este o aplicație cheie a tehnologiei de prelucrare a materialelor cu laser. În anii 1970, aceasta era utilizată în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și sudarea la viteză mică. Procesul de sudare este controlat prin conducție: radiația laser încălzește suprafața piesei de prelucrat, iar căldura de la suprafață se difuzează spre interior prin conducție termică. Prin controlul parametrilor precum lățimea impulsului laser, energia, puterea de vârf și rata de repetiție, piesa de prelucrat se topește pentru a forma un baie de sudură specifică.

    
6. Sudare cu arc metalice cu gaz (GMAW/MIG/MAG)

    

   Mulți sudori consideră GMAW cea mai ușoară metodă de sudare datorită barierei de intrare reduse și ușurinței învățării. În general, un novice complet fără experiență în sudură poate efectua sudarea de bază în poziție după doar 2-3 ore de instruire de la un maestru.

    

   Puncte cheie pentru învățarea GMAW: mențineți o mână stabilă, stăpâniți reglarea curentului și a tensiunii, controlați viteza de sudare și învățați gesturile corecte ale mâinilor (ușor de dobândit prin vizionarea tutorialelor video). Stăpânirea secvenței de sudare vă va permite să gestionați majoritatea sarcinilor de sudare.

    
7. Sudare prin frecare

    

   Sudarea prin frecare este o metodă care utilizează căldura generată de frecarea suprafețelor de contact ale pieselor de prelucrat ca sursă de căldură, provocând deformarea plastică a pieselor de prelucrat sub presiune pentru a realiza sudarea.

    

   Sub presiune și cuplu constante sau crescânde, mișcarea relativă dintre fețele terminale de contact ale sudurii generează căldură prin frecare și căldură prin deformare plastică pe și în apropierea suprafeței de frecare, ridicând temperatura zonei la un interval apropiat, dar în general sub punctul de topire. Acest lucru reduce rezistența la deformare a materialului, crește plasticitatea și rupe pelicula de oxid la interfață. Sub presiune perturbătoare, însoțită de deformare plastică și curgerea materialului, sudarea se realizează prin difuzie intermoleculară și recristalizare la interfață - ceea ce o face o metodă de sudare în stare solidă.

    

   Sudarea prin frecare constă de obicei în patru etape: (1) conversia energiei mecanice în energie termică; (2) deformarea plastică a materialului; (3) suprapresiune în condiții termoplastice; (4) difuzie intermoleculară și recristalizare.

    
8. Sudură cu ultrasunete

    

   Sudarea cu ultrasunete transmite unde vibraționale de înaltă frecvență către suprafețele a două piese de prelucrat care urmează să fie sudate. Sub presiune, cele două suprafețe se freacă una de cealaltă pentru a forma fuziune la nivelul stratului molecular. Un sistem complet de sudare cu ultrasunete constă în principal dintr-un generator de ultrasunete, traductor, corn, ansamblu vârf de sudură, matriță și cadru.

    
9. Lipire moale

    

   Brazarea și lipirea utilizează un metal de adaos cu un punct de topire mai scăzut decât metalul de bază. Piesele de prelucrat și metalul de adaos sunt încălzite la o temperatură mai mare decât punctul de topire al materialului de adaos, dar sub punctul de topire al metalului de bază. Metalul de adaos topit umezește metalul de bază, umple spațiul dintre îmbinări și se difuzează împreună cu metalul de bază pentru a realiza conexiunea piesei de prelucrat. Brazarea și lipirea prezintă deformări minime și îmbinări netede și estetice, ceea ce le face potrivite pentru sudarea de precizie a componentelor și ansamblurilor complexe, realizate din diferite materiale (de exemplu, panouri tip fagure, pale de turbină, scule de tăiere din carbură cimentată și plăci cu circuite imprimate). Pe baza temperaturii de sudare, brazarea și lipirea sunt împărțite în două categorii: procesul cu o temperatură de sudare sub 450℃ se numește lipire moale, iar cel peste 450℃ se numește lipire dură.

    
10. Brazare dură