În ianuarie 2023, o serie de companii chineze au anunțat planuri de extindere pentru bateriile de stocare a energiei, cu o investiție de aproape 100 de miliarde de yuani și o capacitate de producție combinată de 269 GWh, depășind producția combinată din prima jumătate a anului trecut (206,4 GWh) și acoperind aproape cererea internă instalată de baterii electrice de anul trecut (294,6 GWh).
| Întreprindere | Suma investiției (miliarde) | Capacitate de producție (GWh) |
| BYD | 10 (estimat) | 35 |
| BATERIE EVE | 20,8 | 80 |
| Litiu Ganfeng | 15 | 34 |
| BATERIE BAK | 13 | 30 |
| Farasis Energy | 10 | 30 |
| Grupul Shenghong | 30,6 | 60 |
| Total | 99,4 | 269 |
Sursa datelor: China Automotive News, date publice ale rețelei
În timpul producției bateriilor de putere, stabilitatea calității sudării carcasei bateriei va afecta consecvența și siguranța sistemului de asamblare a bateriei. Interiorul carcasei bateriei conține în principal electrolit organic, diafragmă specială, iar capacul conține în principal o supapă antiexplozie, un stâlp de polarizare, un capac de siguranță, un orificiu de injecție a lichidului etc. Etanșarea sudurii dintre carcasă și capac este foarte solicitantă, iar calitatea sudării afectează direct gradul de etanșare al bateriei, iar o sudură slabă va duce la scurgeri ale bateriei, precipitații de litiu, iar aspectul bateriei nu va fi la nivelul standardelor.
▲Lipire cu baterie litiu pătrată cu carcasă rigidă
01 Probleme frecvente ale sudurii
1- Aspect neplăcut: tendință de sudură, ochi de nisip, înclinare a probei
2- Rezistență și etanșare inadecvate: adâncime insuficientă a fuziunii, fisuri, găuri mari de aer care duc la scurgeri ale bateriei
02 Analiza procesului de rezolvare a problemelor legate de sudură
Conform analizei defectelor FTA, problema defecțiunilor la sudare se rezumă în principal la aspectul neplăcut și probleme de rezistență la sudură. Factori de aspect neplăcut: progresul scanării CCD a echipamentului de sudură, tipul și debitul gazului protector, curățenia probei de sudură, precizia și modul de ajustare mecanică a probei. Factori de rezistență la sudură și etanșare: precizia materiei prime, compoziția aluminiului, impactul parametrilor de proces.
| Clasificare | Întrebări | Clasificarea cauzelor procesului | Motive specifice |
|
Aspect | Sudare parțială | Calea de sudură Identificare și poziționare | Procesul de poziționare vizuală CCD nu poate identifica cu precizie caracteristicile probei, ceea ce duce la traiectorii de sudare deviate, expunere insuficientă a sursei de lumină auxiliare la probă și dificultăți sporite în poziționarea foto. |
| Orificiu de aer pentru trahom | Materialul în sine și mediul de sudare | Compoziția materialului carcasei de aluminiu, setarea incorectă a tipului de gaz protector și a debitului, potrivirea incorectă a metodei de sudare superioară și a spațiului de sudură dintre capac și carcase, curățenie insuficientă a sudurii laterale sau a zonei de sudură superioară. | |
| Neuniformitatea eșantionului | Precizia asamblării probei | Metoda de sudare a capacului și a părții superioare a carcasei se potrivește necorespunzător, acumulând stres în procesul de sudare. | |
| Rezistența la sudură | Scurgerea bateriei | Eroarea dimensiunii eșantionului și influența parametrilor de sudare | Dimensiunea capacului și a carcasei nu este stabilă, iar parametrii procesului nu sunt setați corect. |
03 Rolul gazului protector
Gazul protector în procesul de sudare cu laser poate preveni oxidarea suprafeței metalice, poate proteja lentila, poate elimina plasma, necesită controlul direcției fluxului de aer, presiunii și debitului. Gazul protector formează turbulențe, sudura va avea porozitate, îmbinare neuniformă și alte probleme.
04 Caracteristici diferite ale gazului
Tipurile de gaze de protecție pentru sudarea cu laser includ heliu, argon și azot
Heliu: Grad ridicat de ionizare, laserul poate trece prin el, toată energia fasciculului ajunge la suprafața piesei de prelucrat, nu este ușor de produs porozitate, dar este scump.
Argon: preț mai mic decât heliul, dar este susceptibil la ionizarea plasmei la temperaturi înalte, deși efectul de protecție este mai bun, dar va proteja o parte din procesarea energiei laserului, va reduce puterea laserului, utilizarea heliului pentru sudură are un aspect neted al suprafeței.
Azot: preț scăzut, ionizare redusă, umflarea la sudură va reacționa cu unele elemente din aliajul de aluminiu pentru a genera compuși instabili, afectând rezistența la sudură
05 Analiza efectului diferitelor condiții de sudare
Sudarea cu azot și argon ca gaz protector: atunci când se utilizează azot ca gaz protector, consistența lățimii sudurii este slabă. Utilizarea argonului ca gaz protector are ca efect deschiderea sudurii netedă, modelul solzilor de pește este îmbunătățit uniform, iar aspectul este mai bun decât în cazul utilizării produselor de sudură cu azot. (Așa cum se arată în figura de mai jos)
▲ Efect diferit de sudare cu gaz protector (consistență diferită a lățimii cusăturii)
Puterea laserului influențează impactul sudării. Folosind aceeași viteză de sudare și gaz protector, cu cât puterea reală de ieșire este mai mare, cu atât mai repede se poate topi și vaporiza materialul de sudură, fluiditatea băii de topitură crește, suprafața modelului de solzi de pește este mai uniformă, iar cusătura de sudură este mai plată. (Așa cum se arată în figura de mai jos)
▲Efect de sudare cu putere diferită (uniformitate diferită a suprafeței)
Rezumat
1. Echipamentul de sigilare cu laser de la locația terminală, poziționarea scanării CCD și parametrii de sudare au un impact asupra aspectului defectuos în problema sudării parțiale.
2. Tipul de gaz protector și setările parametrilor pot îmbunătăți consistența uniformă a sudurii, pentru a asigura curățenia zonei de sudură, pentru a reduce introducerea impurităților și a corpurilor străine, pot reduce zgura de sudură generată de porozitatea trahomului.
3. Ajustarea mecanică pe interstițiu este mai bună decât ajustarea prin interferență. Procesul de sudare în câmp, mai întâi sudarea în puncte și apoi sudarea continuă, poate rezolva în mare măsură problemele de stabilitate a adaptării la interstițiu atunci când se sudează.
Maven Laser este o companie axată pe industria laser, fondată în 2008, cu 5 ani de experiență în domeniul sudării cu laser, specializându-se în selectarea celor mai potrivite soluții de sudare cu laser și în adaptarea mașinilor de sudare cu laser pentru dumneavoastră. În ianuarie, am lansat cea mai recentă mașină de sudură cu laser răcită cu aer, care se află acum într-o perioadă de promoții speciale. La achiziționarea a 5 unități, prețul unei singure unități este de doar 4500 USD, iar la achiziționarea a 10 unități, prețul unei singure unități este de doar 4200 USD. Sudarea manuală răcită cu aer este mică, potrivită pentru sudarea în aer liber, iar mașina de sudură cu laser răcită cu aer de la Maven rezolvă problema actuală de disipare a căldurii mașinilor și poate funcționa mult timp fără întrerupere. Bine ați venit la solicitarea dumneavoastră! Suntem Maven Laser, partenerul dumneavoastră profesionist în domeniul laserului.
Data publicării: 03 martie 2023
