Relația dintre viteza de sudare și calitatea sudurii

Relația dintre viteza de sudare și calitatea sudurii trebuie înțeleasă dialectic și niciuna dintre ele nu trebuie neglijată. Aceasta se reflectă în principal în etapa de încălzire și etapa de cristalizare.

1. Etapa de încălzire

În condițiile de lucru ale țevilor sudate cu sudură dreaptă de înaltă frecvență, marginea semifabricatului tubului este încălzită de la temperatura camerei la temperatura de sudare. În această perioadă, marginea semifabricatului tubului nu are nicio protecție și este complet expusă aerului. Acest lucru provoacă inevitabil reacții intense cu oxigenul, azotul și alte substanțe din aer, crescând semnificativ azotul și oxizii din sudură. S-a măsurat că, ca urmare, conținutul de azot din sudură crește de 20 până la 45 de ori. Conținutul de oxigen crește astfel de 7 până la 35 de ori. Între timp, o cantitate mare de elemente de aliere, cum ar fi manganul și carbonul, care sunt benefice pentru sudură, sunt arse și evaporate, rezultând o scădere a proprietăților mecanice ale sudurii. Din aceasta, se poate observa că, în acest sens, cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât calitatea sudurii este mai proastă.

Nu numai atât, cu cât marginea semifabricatului încălzit este expusă mai mult timp la aer, adică cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât mai mulți oxizi nemetalici vor fi produși la un nivel mai profund. Acești oxizi nemetalici de nivel profund sunt dificil de extrudat complet din sudură în timpul procesului ulterior de cristalizare prin extrudare. După cristalizare, ei rămân în sudură sub formă de incluziuni nemetalice, formând o interfață fragilă distinctă. Astfel, se distruge coerența microstructurii sudurii și se reduce rezistența acesteia. Cu cât viteza de sudare este mai mare, cu atât timpul de oxidare este mai scurt și cu atât mai puțini oxizi nemetalici produși, care sunt limitați la stratul superficial, pot fi extrudați cu ușurință din sudură în timpul procesului ulterior de extrudare. De asemenea, nu vor exista reziduuri excesive de oxid nemetalic în sudură, iar rezistența sudurii este ridicată.

2. Etapa de cristalizare

Conform principiilor metalografiei, pentru a obține suduri de înaltă rezistență, este necesară rafinarea cât mai mult posibil a granulelor microstructurii sudurii. Abordarea de bază a rafinării este de a forma un număr suficient de nuclee cristaline într-o perioadă scurtă de timp, astfel încât acestea să intre în contact între ele înainte de a crește semnificativ și de a se termina procesul de cristalizare. Acest lucru necesită creșterea vitezei de sudare pentru a face ca sudura să părăsească rapid zona de încălzire, astfel încât sudura să se poată cristaliza rapid la un grad mai mare de subrăcire. Când gradul de subrăcire crește, rata de nucleație poate crește semnificativ, în timp ce rata de creștere crește mai puțin, atingându-se astfel scopul de a rafina granulele sudurii.

Prin urmare, fie că este vorba de etapa de încălzire a procesului de sudare sau de răcirea de după sudare, sub premisa îndeplinirii condițiilor de sudare de bază, cu cât viteza de sudare este mai mare, cu atât calitatea cusăturii de sudură este mai bună.

Mavenmașină robotizată de sudură cu lasereste un laser cu fibră care cuplează un fascicul laser de înaltă energie cu un laser robotizat ca platformă mobilă pentru sudare. Orice traiectorie spațială poate fi sudată. Mașina de sudură cu laser multifuncțională poate fi programată să sudeze piese dificil de accesat cu mașinile de sudură cu laser obișnuite, oferind o flexibilitate maximă de sudare. Fasciculul laser poate fi împărțit în timp și energie, permițând procesarea simultană a mai multor fascicule și îmbunătățind productivitatea sudării.