1. Principalele metode de răcire
Întrucât răcirea cu lichid este în prezent metoda principală de răcire pentru bateriile de alimentare/acumulatoare, calitatea procesării de sudare pentru plăcile de răcire cu lichid este deosebit de importantă. Aceasta afectează direct performanța și eficiența de disipare a căldurii.plăci de răcire cu lichid.
2. Deficiențe ale metodelor tradiționale
Metodele tradiționale de sudare pentruplăci de răcire cu apăsunt în principiu împărțite în: sudare prin frecare-agitare (FSW), lipire în vid, sudare cu arc cu argon etc. Metodele tradiționale de sudare au atât avantaje, cât și dezavantaje: FSW poate suda componente mari, iar rezistența la sudură este de 70% din materialul de bază. Lipirea este potrivită pentru producția de masă. Cu toate acestea, aceste metode tradiționale de sudare au unele deficiențe, cum ar fi FSW, eficiența sudării este scăzută, cordonul de sudură este predispus la ondulare, capul de agitare este mare și nu poate efectua suduri precise, iar punctul cheie este (deformarea termică după sudare este mare, post-procesarea este dificilă, iar costul prelucrării secundare este ridicat). Lipire în vid (consumul de energie al cuptorului tunel de lipire este prea mare (aproximativ 1300 de yuani pe perioadă mică de factură de electricitate), îmbinarea are o rezistență slabă la căldură, iar metalul de adaos este predispus la revărsare, rezultând blocarea canalului de curgere).
3. Aplicații de sudare cu laser
Sudarea cu laser este o tehnologie de sudare extrem de precisă și eficientă, care a fost adoptată pe scară largă în diverse domenii, inclusiv în producția de automobile, industria aerospațială, construcțiile navale, echipamentele electronice, dispozitivele medicale și multe altele.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, sudarea cu laser a fost aplicată și în domeniile dispozitivelor etanșe și tratamentului termic pentru sudarea plăcilor răcite cu apă (plăci răcite cu lichid). Comparativ cu sudarea prin frecare-agitare (FSW) și brazarea în vid, aceasta prezintă avantajele unei eficiențe ridicate de procesare, a unor cordoane de sudură netede și plate, a unui volum redus de lucru ulterior după sudare, a unei pătrunderi stabile a sudurii și a capacității de a realiza o sudare precisă.
Plăci ultra-subțiri răcite cu apă, plăci răcite cu lichid pentru module de baterie, canale de apă pentru plăci răcite cu apă și plăci răcite cu apă de formă specială etc., folosind tehnologia de sudare cu laser, pot fi realizate cu ușurință.
4. Avantajele sudării cu laser
— Eficiență ridicată de procesare
— Sudură netedă și plată
— Volum redus de lucru ulterior după sudare
— Penetrare stabilă a sudurii, permițând o sudură precisă
5. Mavenlaser este specializată în producția prin sudură a radiatoarelor de răcire cu lichid de tip placă rece. Demonstrează o puternică forță tehnică și competitivitate pe piață în domeniul sudării etanșe a plăcilor de stocare a energiei, a plăcilor de răcire cu lichid și a plăcilor de răcire cu apă. În ceea ce privește provocările legate de sudarea materialelor metalice cu reflexie ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, Xinhe Xin Laser adoptă în mod inovator tehnologia spotului luminos în formă de inel combinat cu punct central reglabil. Printr-un sistem de control avansat, optimizează în mod rezonabil parametrii procesului, reducând eficient stropii de sudură, fără a genera pori sau fisuri și asigurând o sudură fină de înaltă calitate. Acest lucru garantează eficient etanșeitatea radiatoarelor de răcire cu lichid de tip placă rece.
6. Dificultăți în sudarea aliajelor de aluminiu
Aluminiul este foarte predispus la dizolvarea hidrogenului, rezultând formarea de bule, care afectează rezistența și golurile de aer.
Aluminiul este, de asemenea, predispus la oxidare, iar stratul de oxid are un punct de topire ridicat, ceea ce provoacă cu ușurință stropi de sudură.
Coeficientul de dilatare al aluminiului este mare, ceea ce îl face predispus la deformare, fisurare și solicitări ridicate.
Material cu reflexie ridicată, cu o rată de reflexie laser de până la 95% la temperatura camerei.
Zona de sudură afectată termic este mare, afectând rezistența materialului de bază.
Fibră optică pură: Vor fi mai multe stropi atunci când există bule.
Inel exterior pur: Adâncimea băii topite este prea mică.
Punct luminos în formă de inel: Raportul de putere al inelului central variază și există rapoarte de putere corespunzătoare pentru diferite tipuri de profile de aluminiu.
Sudura trebuie să fie curată: Când există pete de ulei și impurități, este probabil să apară stropi.
7. Spot luminos în formă de inel + punct central reglabilTehnologie laser
Această tehnologie poate aborda provocările din sudarea metalelor cu reflexie ridicată.
În timpul avansării laserului, punctul luminos în formă de inel joacă un rol în preîncălzirea și răcirea lentă, reducând eficient stropii și facilitând expulzarea gazului generat de efectul de gaură de cheie.
8. Comparație metalografică a sudării
În procesul de sudare cu laser, atunci când aportul de căldură este prea mare, temperatura zonei de sudură din aliajul de aluminiu va crește, iar stresul termic va fi foarte ridicat, ceea ce va provoca ușor fisuri. Prin urmare, controlul adecvat al parametrilor de sudare va ajuta la evitarea aportului excesiv de căldură.
Aparatul de sudură cu laser Maven are o stabilitate excelentă, poate realiza sudură de mare viteză, reduce stropii de scântei, produse sudate fără porozitate, fără gaură de nisip, fără tunel, deformări mici, sudură netedă și fină, pentru a asigura planeitatea și etanșeitatea la aer a produselor sudate, fără a fi nevoie să vă faceți griji cu privire la problemele de calitate.
9..Procesul de formare a găurilor de cheie prin sudură cu laser
10. Soluție și caracteristici
Prin adoptarea tehnologiei spotului luminos inelar, defectele precum fisurile și porii sunt reduse la minimum în cea mai mare măsură, atingând standardul național de nivel B (GB/T 22085). Cordonul de sudură are o bună rezistență la presiune și durabilitate la oboseală.
Eficiența sudării este ridicată, consumul de energie al echipamentului este redus și este ecologic.
Energia liniei de sudură este mai mare, iar zona afectată termic de sudură este mică, iar cusătura de sudură are un aspect neted și frumos.
Este controlat automat, procesat fără contact și are o stabilitate ridicată.
Procesul de sudare a plăcilor răcite cu apă
Fără găuri de aer, fără scurgeri, deformări mici, suduri netede și calitate excelentă.
11. Avantajele tehnologiei de sudare
1. Poate realiza sudarea prin auto-fuziune sau prin injecție cu sârmă a aliajului de aluminiu, cu stropi zero sau puțini.
2. Viteza de sudare este de 1-3 m/min, de 5-10 ori mai rapidă decât sudarea prin frecare-agitare.
3. Deformarea este mică și nu este necesară modelarea sau micro-modelarea după sudare.
4. Cantitatea de curățare a suprafeței este mult mai mică decât cea a sudării prin frecare-agitare, fiind necesară curățarea doar a aproximativ 0,2 mm.
5. Sculele și accesoriile sunt simple, cu costuri reduse și o universalitate puternică.
6. Nu există stropi și nu va polua orificiul de evacuare a apei și canalul de curgere (nu este nevoie de protecție pentru orificiul de evacuare a apei).
1. Examinarea metalografică a sudurii nu prezintă pori sau fisuri.
2. Rezistența îmbinării sudate este mare.
3. Forma băii topite este stabilă și prezintă o formă de U, cu o bună rezistență la presiunea etanșă la gaze și la oboseală.
4. Echipamentul este ușor și ocupă o suprafață mică.
Calitate și eficiență ridicată a sudării: Rezistența la tracțiune poate ajunge la peste 70% din materialul de bază și poate suda între 1 și 3 metri pe minut.
Consum redus de căldură: Gama de variație a zonei afectate termic este mică, iar deformarea cauzată de conducerea căldurii este cea mai mică, ceea ce poate reduce costul prelucrării secundare.
Materiale lipibile disponibile pe scară largă: alamă, cupru, aluminiu (aliaje de aluminiu din seria 1-7, aluminiu ADC12), oțel inoxidabil, aliaje de titan etc.
Capabil de micro-sudură: După focalizare, fasciculul laser poate genera un punct foarte mic, care poate fi aplicat componentelor de dimensiuni micro.
Flexibilitate ridicată și siguranță ridicată: Cursa mașinii a fost îmbunătățită. După pornirea modulului, nu este nevoie să căutați originea. Sistemul poate identifica automat și reseta originea, fără a fi necesară nicio limită pentru toate axele. Acest lucru evită coliziunile mașinii și asigură siguranța om-mașină.
Operare simplă: Nu este necesară experiență profesională în sudură. Se poate introduce o diagramă CAD cu un singur clic. Operarea este simplă și ușor de învățat. O singură persoană poate opera 4-5 mașini.
Suduri plăcute din punct de vedere estetic: Nu există deformări, pori, tuneluri și reziduuri chimice. Sudurile sunt frumoase, cu o bună etanșeitate la aer. După sudare, de obicei nu este necesar niciun tratament sau este necesar doar un tratament simplu.
Precizie ridicată și fără contact: Fasciculul laser poate finaliza sudarea fără contact direct cu suprafața piesei de prelucrat și poate controla cu precizie adâncimea și lățimea sudării.
Eficiență energetică ridicată și rată mare de utilizare: Consumul de energie pe oră poate fi de doar 1 kilowatt. Rata anuală de amortizare a laserului este mai mică de 1%.
Randament ridicat: Randamentul sudării este de peste 99,99%.
Data publicării: 25 martie 2025
