1. Avantajele și dezavantajele mașinii de sudură cu laser și domeniul său de aplicare
Mașina de sudură cu laser este un nou tip de metodă de sudare, cu rezistență redusă la îmbinare, zonă extinsă la căldură și multe alte avantaje. Pe piața actuală de prelucrare a metalelor, sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă, fiind utilizată de mult timp în toate domeniile vieții, cum ar fi: cupe izolatoare metalice, industria telefoanelor mobile, industria medicală, industria auto și multe alte sectoare industriale.
01 Avantajele mașinii de sudură cu laser
Comparativ cu tehnologia tradițională de sudare, tehnologia de sudare cu laser este sudarea fără contact, procesul de operare nu necesită presiune, are o viteză mare de sudare, rezistență ridicată, adâncime, deformare mică, cusătură de sudură îngustă, zonă mică afectată termic, iar deformarea piesei de prelucrat este mică, volumul de lucru ulterior al procesării este mai mic, reducând producția manuală, flexibilitate ridicată, mai multă siguranță și alte avantaje.
Tehnologia sudării cu laser poate fi utilizată pentru sudarea materialelor refractare, cum ar fi metalele cu punct de topire ridicat, și chiar a materialelor nemetalice, cum ar fi ceramica și sticla organică, cu rezultate bune de sudare pe materiale modelate și o flexibilitate mare. Pentru sudarea pieselor inaccesibile, se realizează sudarea flexibilă fără contact prin transmisie. Fasciculul laser poate fi împărțit în timp și energie, permițând procesarea simultană a mai multor fascicule, oferind condițiile pentru o sudare mai precisă.
02 Puncte de reținut privind utilizarea mașinilor de sudură cu laser
Următoarele aspecte trebuie luate în considerare atunci când se utilizează echipamente de sudură cu laser
(a) Poziția piesei sudate trebuie să fie foarte precisă, asigurându-se că aceasta se află în zona focală a fasciculului laser.
(b) Atunci când piesa sudată necesită utilizarea unui dispozitiv de fixare, trebuie să se asigure că poziția finală a piesei sudate trebuie să fie aliniată cu punctul de sudură unde va lovi fasciculul laser.
(c) Grosimea maximă sudabilă este limitată, penetrarea pieselor cu grosimi mult peste 19 mm în linia de producție necesită consultarea producătorului pentru a oferi un suport tehnic mai profesional.
03 Aplicații ale mașinilor de sudură cu laser
1. Industria bateriilor
Telefonul mobil și majoritatea produselor cu cod al bateriei sunt utilizate pentru sudarea cu laser.
2. Industria articolelor de bucătărie pentru baie
Sudarea cu laser de precizie are un aspect mai plăcut, așadar, în produsele din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru baie, marcarea cu laser are o gamă largă de aplicații. De exemplu: mânere, robinete, tacâmuri, cuțite și, în majoritatea cazurilor, marcarea cu laser a siglelor corporative, fierbătoare electrice de înaltă calitate și alte etanșări utilizează, de asemenea, sudarea cu laser pentru a finaliza procesul de marcare cu laser. Se utilizează sudarea cap la cap pentru articole de bucătărie, articole de masă, sudarea cu matrițe deschise, precum și repararea și schimbarea matrițelor în timpul utilizării.
3. Produse digitale, telefoane mobile, industria calculatoarelor
Prelucrarea cu laser datorită tehnologiei de prelucrare precise, aplicațiile din domeniul digital, al telefoanelor mobile și al computerelor sunt mai populare, cum ar fi: sudarea cu laser a telefoanelor mobile, MP4, MP3, liniile de interfață, laptopurile, sudarea prin puncte a dispozitivelor cu fibră optică, sudarea conectorilor pentru carcase de computere.
4. Industria mașinilor de inginerie
Sudarea echipamentelor de purificare, sudarea pieselor electromecanice, repararea rulmenților conectorilor.
5. Electronică, industria electrică
Deoarece prelucrarea cu laser este o metodă de prelucrare fără contact, nu produce extrudare mecanică sau stres mecanic, așadar îndeplinește în special cerințele de prelucrare ale industriei electronice. Cum ar fi: transformatoare, inductoare, conectori, terminale, conectori cu fibră optică, senzori, transformatoare, comutatoare, baterii pentru telefoane mobile, componente microelectronice, cabluri de circuite integrate și alte materiale de sudură.
6. Industria bijuteriilor
Deoarece prelucrarea cu laser este foarte fină, este ideală pentru produse prețioase și mici din industria bijuteriilor. Deoarece fasciculul laser focalizat este extrem de fin, acesta este mărit la microscop pentru a mări piesele minuscule ale bijuteriilor și a realiza sudură de precizie. Aparatul de sudură cu laser în puncte este un echipament necesar pentru legarea lanțurilor de bijuterii și încrustarea pietrelor prețioase.
7. Industria de hardware, scule și instrumente
Sudarea cap la cap a grupurilor de instrumente, senzori, articole de bucătărie, articole de masă, realizarea de matrițe deschise și repararea și schimbarea matriței în timpul utilizării. Sudarea fără sudură a articolelor de masă din oțel inoxidabil, sudarea la conexiunea miezului contorului.
8. Industria auto, a vehiculelor electrice
Prelucrare cu laser pentru prelucrare fără contact, fără poluare a produsului, viteză mare, mai potrivită pentru nevoile procesului de producție a bunurilor de larg consum auto de înaltă calitate, cum ar fi sudarea cu cadran auto, sudarea supapelor, sudarea segmenților de piston, sudarea garniturilor de cilindru auto, țevile de eșapament, sudarea filtrelor, sudarea generatoarelor de gaz de siguranță auto. Tăierea cu laser a pieselor în faza de probă și producție în loturi mici de automobile și sudarea bateriilor pentru vehicule electrice.
9. Industria materialelor de construcții pentru iluminat energetic
Prelucrarea cu laser este utilizată pe scară largă în fabricarea celulelor solare cu laser: cum ar fi tăierea cu laser a plachetelor de siliciu solar, sudarea plăcilor de conducție termică a încălzitoarelor solare de apă. Prelucrarea cu laser, ca metodă de procesare ecologică și eficientă, va fi utilizată pe scară mai largă în viitor.
2. Ce este mașina automată de sudură cu laser Platform?
Mașina automată de sudură cu laser cu platformă este o mașină de sudură automată care utilizează impulsuri laser de înaltă energie pentru a încălzi local materialul într-o zonă mică. Energia radiației laser este difuzată prin conducție termică în interiorul materialului, iar materialul este topit pentru a forma o baie de topit specifică. Este utilizată în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie și poate realiza sudură electrică, sudură cap la cap, sudură suprapusă, sudură prin etanșare etc. Are caracteristici precum lățime mică a sudurii, viteză mare de sudare, calitate ridicată a sudurii, lipsă de porozitate, control precis, precizie ridicată de poziționare și automatizare ușoară.
3. Ce este un aparat de sudură cu laser portabil?
După cum sugerează și numele, un aparat manual de sudură cu laser este un tip de echipament de sudură care necesită operare manuală. Acest echipament de sudură poate efectua sudarea cu laser pe piese lungi și mari. La sudare, zona afectată de căldură este mică și nu provoacă deformări, înnegrire și urme pe spatele piesei de prelucrat. Adâncimea de sudare este mare, sudarea este fermă, topirea este suficientă și nu există depresiune în baia de topitură unde proiecția materialului topit întâlnește substratul.
4. Care este diferența dintre mașina automată de sudură cu laser și mașina portabilă de sudură cu laser?
Mașinile automate de sudură cu laser sudează automat conform unui program stabilit după configurarea în software; mașinile manuale de sudură cu laser, cunoscute și sub denumirea de sudare în puncte, sunt utilizate de utilizatori atunci când utilizează echipamente de sudură cu laser prin mărire mare a ecranului.
Sudarea vizuală prin puncte se execută manual și este, în general, fabricată la comandă de producătorii de echipamente laser pentru a satisface nevoile utilizatorului. Puțini producători au articole în stoc. Dacă sunt disponibile articole în stoc, acestea sunt furnizate utilizatorului ca prototip sau referință de verificare. Mai important, puterea și caracteristicile echipamentului de sudare sunt determinate prin consultare cu utilizatorul și ar trebui să oferim utilizatorului un produs eficient din punct de vedere al costurilor, bazat pe costul de achiziție. În ce caz este mai bine să se utilizeze un aparat de sudură cu laser manual, comparativ cu un aparat de sudură cu laser complet automatizat, nu numai că costul de achiziție este ridicat, dar și costul de întreținere este destul de mare. Cu cât ceva este mai precis, cu atât este mai important pentru întreținere și, în mod natural, cu atât costul este mai mare. În plus, sudarea cu laser complet automată se concentrează în principal pe automatizarea CNC a platformei de lucru, ceea ce necesită o funcționalitate și o versatilitate ridicate a platformei de lucru, dar în practică, aceasta nu este o soluție universală și multe produse diferite nu pot fi utilizate, ceea ce limitează rolul aparatului automat de sudură cu laser. Astăzi, ne concentrăm pe aparatul manual de sudură cu laser, astfel încât dispozitivul manual rezolvă în mod natural problemele de mai sus. Funcția sa de sudare este de a efectua operațiuni de sudare prin sudură laser manuală cu diverse unghiuri de control, așadar se poate spune că este un echipament laser nepersonalizat, adaptabil la sudarea produselor din diverse forme și unghiuri. Atâta timp cât puterea este suficient de mare, se poate adapta la sudarea majorității produselor.
Productivitatea mașinilor manuale de sudură cu laser este cu siguranță mult mai mică decât cea a echipamentelor complet automatizate. Cu toate acestea, pentru procesarea descentralizată sau pentru procesarea și sudarea la scară mică a instalațiilor de producție, sudarea manuală cu laser este mai avantajoasă. Nu este nevoie să configurați o masă de sudură și evitați problema spațiului mare. În plus, atelierele mici sudează o mare varietate de produse cu forme neregulate, astfel încât sudarea manuală cu laser poate satisface pe deplin nevoile unei astfel de producții și are o bună adaptabilitate.
Sudarea manuală cu laser fără masă de sudură de precizie, consum redus de consumabile și costuri reduse de întreținere a echipamentelor. În general, este nevoie să întreținem mai multe bancuri de lucru, în timp ce echipamentele laser manuale pot finaliza operațiunea atâta timp cât sunt echipate cu îmbinări portabile pentru sudură cu laser. Ușor de înlocuit, cost redus al pieselor de schimb. Dacă nu știți cum să le înlocuiți, le puteți da producătorului pentru întreținere directă, fără a vă face griji cu privire la transport.
Diferența dintre mașinile automate de sudură cu laser și mașinile manuale de sudură cu laser este prezentată aici. Mulți oameni ar putea crede că un aparat automat de sudură cu laser este mai bun pentru că este automat, dar adevărul este că cele două tipuri de echipamente sunt utilizate în scopuri diferite și fiecare are propriile avantaje. În procesul de selecție, trebuie să alegem și echipamentul potrivit de sudură cu laser pentru producția noastră, în funcție de nevoile noastre reale.
Data publicării: 01 februarie 2023
