Mașini automate de fabricat bijuterii, încuietoare de homar, încuietoare de pește, linie completă

Scurtă descriere:

Automatizare completă
Reduce munca manuală, scade ratele de eroare și îmbunătățește consecvența producției.
Eficiență ridicată
Producție stabilă cu timpi de ciclu rapizi pentru producția de masă.
Înaltă precizie
Sudarea cu laser și asamblarea precisă garantează dimensiuni uniforme și performanțe fiabile.
Compatibilitate largă
Acceptă mai multe modele standard și cu model de la 9 mm la 32 mm.
Stabil și durabil
Designul mecanic robust asigură o durată lungă de viață și o întreținere redusă.
Operare ușoară
Sistem de control ușor de utilizat pentru configurare și reglare rapidă.

Trimiteți-ne un e-mail WhatsApp E-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Linia de producție automată de asamblare a încuietorilor de bijuterii tip homar / încuietori de pește de la Maven Laser este proiectată profesional pentru încuietori de tip homar și încuietori de pește, integrând ștanțarea, îndoirea, sudarea cu laser, instalarea arcurilor și asamblarea finală într-o singură linie de producție automatizată. Aceasta oferă o fabricație stabilă, eficientă și de înaltă precizie pentru încuietori standard și cu model. Matriță și perforare
Ștanțarea cu două matrițe cu o presă formează tabla brută în componente semifabricate consistente.

Îndoire și sudură cu laser
Sudarea cu laser de mare viteză asigură îmbinări ferme și curate, cu o viteză de 20-30 de bucăți pe minut.

Instalarea arcului
Stația automată de încărcare cu arc atinge 30–40 de bucăți pe minut, cu o poziționare stabilă.

Adunarea finală
Integrare complet automată a pieselor sudate și a așchiilor acționate cu arc pentru a produce încuietori finite de homar/pește.

Mostră și aplicație

Acest echipament rezolvă o problemă specifică: sudarea manuală și montarea manuală a arcurilor pentru închizătoarele tip homard sunt lente și produc o calitate inconsistentă. O linie automatizată în patru etape - ștanțare, îndoire/sudare cu laser, instalare automată a arcurilor și asamblare finală - înlocuiește sudarea manuală și inserarea arcurilor, permițând producția continuă de închizătoare de la 9 mm la 32 mm.

1. Cum garantează etapa de îndoire-sudare o rezistență și o dimensionare constante?

După ce ștanțarea produce „foia de film” plată, o unitate dedicată de îndoire-sudură formează corpul încuietoarei și îl sudează într-o singură trecere automată, în loc ca un muncitor să sudeze manual fiecare piesă.

Rată măsuratăAceastă etapă (Etapa 2: Îndoire și sudare, Realizarea prinderii cu laser) este evaluată la20–30 bucăți/minut, ceea ce echivalează cu aproximativ1.200–1.800 bucăți/orăpe unitate.

Deoarece îndoirea și sudarea se realizează într-o singură trecere automată, unghiul de îndoire și punctul de sudură sunt executate în același mod pentru fiecare piesă - acesta este și motivul pentru care fișa tehnică listează această etapă ca o stație dedicată, în loc să fie pliată în ștanțare sau asamblare.

2. Cum rezolvă instalarea automată a arcurilor problema arcului lipsă în asamblarea manuală?

Corpul încuietoarei („aciul”) și arcul trebuie montate cu precizie; introducerea manuală este predispusă la pierderea sau alinierea greșită a arcurilor.

Rată măsuratăEtapa de instalare automată a arcului (Pasul 3) este evaluată la30–40 bucăți/minut, aproximativ1.800–2.400 bucăți/oră— mai rapid decât etapa de îndoire-sudare anterioară.

Aceasta înseamnă că, într-o linie de producție reală, stația de îndoire-sudură (20-30 bucăți/minut) este adevăratul blocaj, nu instalația de arcuri. Stația de arcuri are capacitate de rezervă și poate fi asociată cu mai multe stații de sudare pentru a evita mersul în gol.

3. Cum gestionează o singură linie diferite dimensiuni și finisaje cu model?

Fișa tehnică listează trei serii de modele:

Seria 301–31010 mm–32 mm (inclusiv finisajele modelate la modelele 308, 309B și 310)
Seria 800–8069 mm–25 mm (argintiu, tip butoi)
Seria 901–90610 mm–27 mm (auriu)

Pasul 1 (Matrițare și perforare) este configurat cu2 seturi de matrițeca bază — schimbarea dimensiunilor sau formelor este o modificare a matriței, nu o reconstrucție a liniei. Etapele de îndoire-sudare, instalare a arcurilor și asamblare finală din aval sunt comune atât pentru stilurile simple, cât și pentru cele cu model.

FAQ

Î1: Care este timpul total de ciclu al liniei?Randamentul total al liniei este limitat la 20–30 de bucăți/minut (1.200–1.800/oră), stabilit de etapa de îndoire-sudare. Instalarea arcurilor se desfășoară mai rapid (30–40/minut), deci nu reprezintă un blocaj.

Î2: Modelele cu model (de exemplu, 309B, 310) necesită echipamente separate?Nu este necesară nicio reconstrucție a liniei - doar o schimbare a matriței. Pasul 1 este deja livrat cu 2 seturi de matrițe, iar etapele de îndoire-sudare, instalare a arcurilor și asamblare sunt comune modelelor simple și modelate.

Î3: Ce dimensiuni de închizătoare poate produce această linie?Dimensiuni de la 9 mm la 32 mm, în seriile 301–310, 800–806 și 901–906, acoperind atât finisaje simple, cât și modelate (texturate).

Î4: Care etapă este mai probabilă să producă blocaje în producție, sudură sau instalare arcuri?Sudarea-îndoire (20–30 bucăți/minut) este mai lentă decât instalarea arcurilor (30–40 bucăți/minut), ceea ce o transformă într-un adevărat blocaj. Adăugarea de stații de sudare este prioritatea la scalarea capacității.

Î5: Prin câte etape trece materia primă pentru a deveni o încuietoare finită?Patru etape: ștanțare → îndoire/sudare cu laser în corpul încuietoarei → instalare automată a arcului → asamblare finală automată — se execută în secvență, fără predare manuală între ele.

Î6: Prin ce diferă sudarea prin îndoire cu laser de sudarea manuală tradițională?Sudarea-îndoire cu laser combină modelarea și sudarea într-o singură stație automată care funcționează la o rată fixă (20-30 de bucăți/minut), în loc să se bazeze pe precizia mâinii unui muncitor, bucată cu bucată.