Tehnologia de sudare compozită cu arc laser
Introducere în tehnologia sudării compozite cu arc laser
Sudare compozită cu arc laserTehnologia este o metodă de sudare care utilizează laserul și arcul ca surse duale de căldură, acționând asupra aceleiași băi topite pentru a forma un arc ghidat cu laser și stabil. Arcul îmbunătățește rata de absorbție a laserului de către metal.
Principiile de bază ale sudării compozite cu arc laser
Sudură cu lasereste cunoscut pentru zona sa foarte îngustă afectată termic și capacitatea de a focaliza fasciculul laser pe o suprafață foarte mică pentru a produce suduri înguste și adânci, ceea ce poate permite atingerea unor viteze de sudare mai mari, reducerea aportului de căldură și diminuarea probabilității de deformare termică a pieselor sudate. Cu toate acestea, capacitatea de acoperire a golurilor prin sudarea cu laser este slabă, așa că este necesară o precesie ridicată în asamblarea pieselor și pregătirea muchiilor. Sudarea cu laser este foarte dificilă pentru sudarea materialelor cu reflectivitate ridicată, cum ar fi aluminiul, cuprul și aurul. Dimpotrivă, tehnologia de sudare cu arc are o capacitate excelentă de acoperire a golurilor, o eficiență electrică ridicată și poate suda eficient materiale cu reflectivitate ridicată. Cu toate acestea, densitatea scăzută de energie în timpul sudării cu arc poate încetini procesul de sudare, rezultând o cantitate mare de aport de căldură în zona de sudare și provocând deformarea termică a pieselor sudate. Prin urmare, atunci când se utilizează fascicule laser de mare putere pentru sudarea adâncă, se utilizează efectul sinergic al arcului cu eficiență energetică ridicată, iar efectul său mixt compensează defectele procesului și completează avantajele acestuia.
Avantajele procesului de sudare compozită cu arc laser
Cel/Cea/Cei/Celedezavantajul sudării cu lasereste capacitatea slabă de acoperire a interstițiilor și cerințele ridicate pentru asamblarea pieselor de prelucrat; Dezavantajul sudării cu arc este că, atunci când se sudează plăci groase, are o densitate energetică scăzută, o adâncime de topire superficială și generează o cantitate mare de aport de căldură în zona de sudare, ceea ce poate duce la deformarea termică a pieselor sudate. Combinarea celor două se poate influența și susține reciproc și poate compensa defectele proceselor de sudare ale celuilalt, utilizând pe deplin avantajele penetrării profunde cu laser și ale acoperirii sudării cu arc, obținând avantajele aportului mic de căldură, deformării mici a sudurii, vitezei mari de sudare și rezistenței ridicate a sudării, așa cum se arată în Figura 3. Comparația efectelor de sudare ale sudării cu laser, sudării cu arc și sudării compozite cu arc laser pe plăci de grosime medie este prezentată în Tabelul 1.
Compararea efectelor de sudare a plăcilor medii și groase
Caracteristici tehnice
— Eficiență ridicată: Sudarea cu laser are viteză mare, aport de căldură concentrat și îmbunătățește eficiența producției.
— Raport de aspect mare: Sudarea cu laser poate obține un raport de aspect mare, potrivit pentru sudarea componentelor structurale complexe.
— Zonă mică afectată termic: Sudarea cu laser are o zonă mai mică afectată termic, reducând impactul asupra proprietăților materialului.
— Flexibilitate ridicată: se poate adapta cerințelor de sudare a diferitelor materiale și forme.
Cap de sudură cu laser
Eficient
— Poziție dinamică ridicată a spotului
— Lățimea sudurii poate fi ajustată în funcție de spațiul de ștergere
— Sudură cu un spațiu de 0,4 mm care poate fi slăbit și suprapus
— Control flexibil al puterii laserului
— Utilizat în diferite aplicații de sudare
Flexibil
— Poate fi aplicat în aplicații de sudură, placare și la foc
— Utilizat pentru toate suprafețele geometrice convenționale de sudură
— Efectuați simultan oscilația punctuală și urmărirea cusăturii de sudură
— Transmiterea directă a datelor cu PLC-ul
— Utilizat independent ca soluție independentă sau în combinație cu platforma WeldMaster
Ușor de utilizat
— Ușor de utilizat
— Este necesar un singur computer pentru configurarea sistemului
— Interfață simplă de operare
— Poate monitoriza starea controlului
Configurația echipamentului
