Thecap de focalizare a colimăriipoate fi împărțit în capete de sudură de mare putere și putere medie scăzută, în funcție de scenariul de aplicare, principala diferență fiind materialul și acoperirea lentilei. Fenomenele expuse sunt în principal deviația de temperatură (deviarea focalizării la temperatură ridicată) și pierderea de putere. Un cap de colimare și de focalizare cu o deviere generală bună a temperaturii poate fi controlat în termen de 1 mm; Aproape depășind 2 mm; Pierderea de putere se referă în principal la pierderea de putere cauzată de intrarea laserului în capul de sudare din capul QBH și apoi protejarea lentilei de dedesubt. Energia principală este convertită în încălzirea lentilelor, care necesită, în general, mai puțin de 3%, unele pot ajunge la 1%, iar altele pot depăși 5%. Prin urmare, acești doi sunt de fapt indicatori cheie pentru colimarea și focalizarea capetelor. Cel mai bine este să le măsurați singur înainte de utilizare sau să solicitați producătorului să furnizeze rapoarte relevante pentru a vă asigura că produsul îndeplinește cerințele producției industriale la fața locului.
Clasificarea capetelor de focalizare colimate – clasificare funcțională
În funcție de faptul că are funcție de balansare și dacă este o oglindă simplă sau dublă, poate fi împărțită în cap obișnuit de colimare și focalizare, cap de pendul unic și cap de pendul dublu. Vizează în principal cerințe diferite de scenă, iar traiectoria pendulului dublu va fi mai mult și complexă decât cea a pendulului simplu.
Conform potriviriisistem laser, poate fi împărțit în: (1) cap compozit cu bandă dublă (roșu albastru, semiconductor din fibră etc.), (2) cap compozit de leagăn (o singură leagăn) și cap de buclă punct.
(3)Capul de sudură cu inel punctual este un tip relativ nou de cap de sudură care poate modela fasciculele laser de mare putere în forme circulare sau inele punctiforme prin modelarea fasciculului, echilibrând distribuția energiei. Se simte similar cu transformarea laserelor de mare putere în puncte circulare de lumină, dar este diferit. În comparație cu formele circulare, energia centrală a capetelor inelelor punctiforme este insuficientă și capacitatea lor de penetrare este limitată. Cu toate acestea, această modalitate simplă de a obține o distribuție a energiei laser similară cu punctele circulare de lumină prin capete de inel punct poate obține un efect de stropire cu costuri reduse și redus. În sudarea oțelului, are avantajul unic al gazului. Datorită măririi punctelor de lumină și uniformității densității energetice, poate fi predispusă la sudarea falsă pe materiale cu reflectare ridicată (aluminiu, cupru).
Lentila de focalizare colimata
Pentru lentilele utilizate în sistemele de transmisie cu laser, materialele acestora pot fi împărțite în două tipuri: materiale transmisive și materiale reflectorizante; Lentila de focalizare colimatoare și lentila de protecție trebuie să fie fabricate din materiale transmisive. Cerințe: materialul trebuie să aibă transmisivitate bună la banda de unde de lucru, temperatură ridicată de funcționare și coeficient de dilatare termică scăzut. În general, lentila de focalizare colimatoare va fi realizată din silice topită; Lentila de protecție este realizată din material reflectorizant, de obicei sticlă K9. Elementele optice reflectorizante sunt realizate prin acoperirea unei pelicule subțiri de material metalic cu reflectivitate ridicată pe sticlă lustruită sau suprafețe metalice, iar reflexia nu are dispersie. Prin urmare, singura caracteristică optică a materialelor optice reflectorizante este reflectivitatea diferitelor culori ale luminii. Cerințele de material de acoperire pentru lentile optice sunt: 1. Reflexivitate stabilă a luminii; 2. Conductivitate termică ridicată; 3. Punct de topire ridicat; În acest fel, chiar dacă există murdărie pe stratul de acoperire, absorbția excesivă a căldurii nu va provoca crăpare sau ardere.
Combinația de colimare și focalizare afectează în principal dimensiunea spotului: dimensiunea spotului fasciculului laser este un parametru important care afectează calitatea sudurii de scanare, în special dimensiunea spotului focalizat pe suprafața piesei de prelucrat afectează direct densitatea de putere a laserului. grindă. Când puterea laserului de scanare este constantă, o dimensiune mai mică a punctului poate obține o densitate de putere mai mare, ceea ce este benefic pentru sudarea punctului de topire ridicat și a metalelor dificil de topit. În același timp, poate obține un raport de aspect mai mare și poate îndeplini anumite cerințe speciale de sudare. Când punctul de topire al materialului de bază de sudură este scăzut sau când există un anumit spațiu între două plăci în timpul sudării, este adesea aleasă o dimensiune mai mare a punctului pentru a obține rezultate mai bune la sudare.
Distanța focală de colimație este în general între 80-150mm, iar distanța focală de focalizare este în general între 100-300mm,; Depinde în principal de distanța de procesare și dimensiunea punctului (densitatea de energie), precum și de toleranța punctului la spațiul cusăturii de sudură (dacă punctul este prea mic, decalajul va scurge lumină dacă este prea mare, iar decalajul este în general nu mai mare de 30% din diametrul spotului).
Testare înainte de utilizare a capului de focalizare colimator: testare de transmisie; Test de derive de temperatură
Ora postării: 25-mar-2024
