Bateriile cu litiu cu carcasă pătrată din aluminiu au multe avantaje, cum ar fi structură simplă, rezistență bună la impact, densitate mare de energie și capacitate mare a celulei. Ele au fost întotdeauna direcția principală a producției și dezvoltării bateriilor interne cu litiu, reprezentând mai mult de 40% din piață.
Structura bateriei cu litiu cu carcasă pătrată din aluminiu este cea prezentată în figură, care este compusă din miezul bateriei (foi cu electrozi pozitivi și negativi, separator), electrolit, carcasă, capac superior și alte componente.
Structura bateriei cu litiu carcasa patrata din aluminiu
În timpul procesului de fabricație și asamblare a bateriilor cu litiu cu carcasă pătrată din aluminiu, un număr mare desudare cu lasersunt necesare procese, cum ar fi: sudarea conexiunilor moi ale celulelor bateriei și plăcilor de acoperire, sudarea de etanșare a plăcilor de acoperire, sudarea cuielor de etanșare, etc. Sudarea cu laser este principala metodă de sudare pentru bateriile de putere prismatică. Datorită densității sale mari de energie, stabilității bune a puterii, preciziei ridicate de sudare, integrarii sistematice ușoare și multe alte avantaje,sudare cu lasereste de neînlocuit în procesul de producție a bateriilor prismatice cu litiu cu carcasă din aluminiu. rol.
Platformă galvanometru automată Maven pe 4 axeaparat de sudat cu laser cu fibre
Cusătura de sudură a etanșării capacului superior este cea mai lungă cusătură de sudură din bateria cu carcasă pătrată din aluminiu și este, de asemenea, cusătura de sudură care durează cel mai mult timp pentru a suda. În ultimii ani, industria de producție a bateriilor cu litiu s-a dezvoltat rapid, iar tehnologia procesului de sudare cu laser de etanșare a capacului superior și tehnologia echipamentelor sale s-au dezvoltat, de asemenea, rapid. Pe baza vitezei diferite de sudare și a performanței echipamentului, împărțim aproximativ echipamentele și procesele de sudare cu laser a capacului superior în trei ere. Sunt epoca 1.0 (2015-2017) cu viteza de sudare <100mm/s, epoca 2.0 (2017-2018) cu 100-200mm/s și epoca 3.0 (2019-) cu 200-300mm/s. Următoarele vor introduce dezvoltarea tehnologiei de-a lungul vremurilor:
1. Era 1.0 a tehnologiei de sudare cu laser a capacului superior
Viteza de sudare＜100 mm/s
Din 2015 până în 2017, vehiculele autohtone cu energie nouă au început să explodeze conduse de politici, iar industria bateriilor de putere a început să se extindă. Cu toate acestea, acumularea de tehnologie și rezervele de talent ale întreprinderilor interne sunt încă relativ mici. Procesele de fabricare a bateriilor și tehnologiile echipamentelor asociate sunt, de asemenea, la început, iar gradul de automatizare a echipamentelor Relativ scăzut, producătorii de echipamente tocmai au început să acorde atenție producției de baterii de putere și să sporească investițiile în cercetare și dezvoltare. În această etapă, cerințele industriei de eficiență a producției pentru echipamentele de etanșare cu laser cu baterii pătrate sunt de obicei 6-10PPM. Soluția de echipare folosește de obicei un laser cu fibră de 1kw pentru a emite printr-un obișnuitcap de sudare cu laser(așa cum se arată în imagine), iar capul de sudare este acționat de un motor servo platformă sau un motor liniar. Miscare si sudare, viteza de sudare 50-100mm/s.
Folosind laser de 1kw pentru a suda capacul superior al miezului bateriei
Însudare cu laserDatorită vitezei de sudare relativ scăzute și a ciclului termic relativ lung al sudurii, bazinul topit are suficient timp să curgă și să se solidifice, iar gazul de protecție poate acoperi mai bine bazinul topit, făcându-l ușor de obținut suprafață completă, suduri cu consistență bună, așa cum se arată mai jos.
Formarea cusăturilor de sudură pentru sudarea la viteză mică a capacului superior
În ceea ce privește echipamentele, deși eficiența producției nu este ridicată, structura echipamentului este relativ simplă, stabilitatea este bună, iar costul echipamentului este scăzut, ceea ce satisface bine nevoile dezvoltării industriei în această etapă și pune bazele tehnologice ulterioare. dezvoltare.
Deși capacul superior de etanșare sudare 1.0 era are avantajele unei soluții simple de echipare, costuri reduse și stabilitate bună. Dar limitările sale inerente sunt, de asemenea, foarte evidente. În ceea ce privește echipamentul, capacitatea de antrenare a motorului nu poate satisface cererea de creștere suplimentară a vitezei; În ceea ce privește tehnologia, simpla creștere a vitezei de sudare și a puterii laserului pentru a accelera și mai mult va cauza instabilitate în procesul de sudare și o scădere a randamentului: creșterea vitezei scurtează timpul ciclului termic de sudare, iar metalul Procesul de topire este mai intens, stropirea crește, adaptabilitatea la impurități va fi mai proastă și este mai probabil să se formeze găuri de stropire. În același timp, timpul de solidificare a bazinului topit este scurtat, ceea ce va face ca suprafața de sudură să fie aspră și consistența să fie redusă. Când punctul laser este mic, aportul de căldură nu este mare și stropii pot fi reduse, dar raportul adâncime-lățime al sudurii este mare și lățimea sudurii nu este suficientă; când spotul laser este mare, trebuie introdusă o putere laser mai mare pentru a mări lățimea sudurii. Mare, dar în același timp va duce la creșterea stropilor de sudură și la o calitate slabă a formării suprafeței sudurii. Sub nivelul tehnic, în această etapă, accelerarea suplimentară înseamnă că randamentul trebuie schimbat cu eficiență, iar cerințele de actualizare pentru echipamente și tehnologia proceselor au devenit cerințe ale industriei.
2. Era 2.0 a capacului superiorsudare cu lasertehnologie
Viteza de sudare 200 mm/s
În 2016, capacitatea instalată a bateriilor de energie pentru automobile a Chinei a fost de aproximativ 30,8 GWh, în 2017 a fost de aproximativ 36 GWh, iar în 2018, cu o nouă explozie, capacitatea instalată a atins 57 GWh, o creștere de 57 GWh de la an la an. Vehiculele de pasageri cu energie nouă au produs, de asemenea, aproape un milion, o creștere de la an la an de 80,7%. În spatele exploziei capacității instalate se află eliberarea capacității de producție a bateriilor cu litiu. Bateriile de energie noi pentru vehicule de pasageri reprezintă mai mult de 50% din capacitatea instalată, ceea ce înseamnă, de asemenea, că cerințele industriei privind performanța și calitatea bateriilor vor deveni din ce în ce mai stricte, iar îmbunătățirile însoțitoare în tehnologia echipamentelor de producție și tehnologia proceselor au intrat, de asemenea, într-o nouă eră. : pentru a îndeplini cerințele de capacitate de producție pe o singură linie, capacitatea de producție a echipamentelor de sudare cu laser a capacului superior trebuie crescută la 15-20PPM, iar aceastasudare cu laserviteza trebuie să atingă 150-200 mm/s. Prin urmare, în ceea ce privește motoarele de antrenare, diverși producători de echipamente au. Platforma motorului liniar a fost modernizată, astfel încât mecanismul său de mișcare să îndeplinească cerințele de performanță a mișcării pentru sudarea cu traiectorie dreptunghiulară cu viteză uniformă de 200 mm/s; cu toate acestea, modul de asigurare a calității sudurii sub sudarea de mare viteză necesită progrese suplimentare în proces, iar companiile din industrie au efectuat multe explorări și studii: În comparație cu era 1.0, problema cu care se confruntă sudarea de mare viteză în era 2.0 este: utilizarea lasere cu fibră obișnuite pentru a scoate o sursă de lumină unică punctuală prin capete de sudură obișnuite, selecția este dificil de îndeplinit cerința de 200 mm/s.
În soluția tehnică originală, efectul de formare a sudării poate fi controlat numai prin configurarea opțiunilor, ajustarea dimensiunii spotului și ajustarea parametrilor de bază, cum ar fi puterea laserului: atunci când utilizați o configurație cu un punct mai mic, gaura cheii bazinului de sudură va fi mică. , forma piscinei va fi instabilă, iar sudura va deveni instabilă. Lățimea de fuziune a cusăturii este, de asemenea, relativ mică; atunci când utilizați o configurație cu un punct de lumină mai mare, gaura cheii va crește, dar puterea de sudare va fi crescută semnificativ, iar ratele de stropire și găuri de explozie vor crește semnificativ.
Teoretic, dacă doriți să asigurați efectul de formare a sudurii de mare vitezăsudare cu laserdin capacul superior, trebuie să îndepliniți următoarele cerințe:
① Cusătura de sudură are o lățime suficientă și raportul adâncime-lățime al cordonului de sudură este adecvat, ceea ce necesită ca domeniul de acțiune a căldurii sursei de lumină să fie suficient de mare și energia liniei de sudură să fie într-un interval rezonabil;
② Sudura este netedă, ceea ce necesită ca timpul de ciclu termic al sudurii să fie suficient de lung în timpul procesului de sudare, astfel încât bazinul topit să aibă o fluiditate suficientă, iar sudura să se solidifice într-o sudură metalică netedă sub protecția gazului protector;
③ Cusătura de sudură are o consistență bună și puțini pori și găuri. Acest lucru necesită ca în timpul procesului de sudare, laserul să acționeze stabil asupra piesei de prelucrat, iar plasma cu fascicul de înaltă energie să fie generată continuu și să acționeze în interiorul bazinului de topire. Bazinul topit produce „cheie” sub forța de reacție a plasmei. „gaura”, gaura cheii este suficient de mare și suficient de stabilă, astfel încât vaporii de metal și plasma generați să nu fie ușor de evacuat și să scoată picături de metal, formând stropi, iar bazinul topit din jurul găurii cheii nu este ușor să se prăbușească și să implice gaz. . Chiar dacă obiectele străine sunt arse în timpul procesului de sudare și gazele sunt eliberate exploziv, o gaură mai mare este mai propice pentru eliberarea de gaze explozive și reduce stropii de metal și găurile formate.
Ca răspuns la punctele de mai sus, companiile producătoare de baterii și companiile producătoare de echipamente din industrie au făcut diferite încercări și practici: fabricarea bateriilor cu litiu a fost dezvoltată în Japonia de zeci de ani, iar tehnologiile de fabricație aferente au preluat conducerea.
În 2004, când tehnologia laser cu fibră nu fusese încă aplicată pe scară largă comercial, Panasonic a folosit lasere semiconductoare LD și lasere YAG pompate cu lampă de impuls pentru ieșire mixtă (schema este prezentată în figura de mai jos).
Schema de schemă a tehnologiei de sudare hibridă multi-laser și a structurii capului de sudare
Punctul de lumină cu densitate mare de putere generat de impulsuriLaser YAGcu un mic spot se folosește pentru a acționa asupra piesei de prelucrat pentru a genera găuri de sudură pentru a obține o penetrare suficientă la sudare. În același timp, laserul semiconductor LD este utilizat pentru a oferi laser continuu CW pentru a preîncălzi și a suda piesa de prelucrat. Bazinul topit în timpul procesului de sudare oferă mai multă energie pentru a obține găuri de sudură mai mari, pentru a crește lățimea cordonului de sudură și a prelungi timpul de închidere a găurilor de sudură, ajutând gazul din bazinul topit să scape și reducând porozitatea sudurii. cusătură, așa cum se arată mai jos
Schema schematică a hibriduluisudare cu laser
Aplicând această tehnologie,lasere YAGiar laserele LD cu doar câteva sute de wați de putere pot fi folosite pentru a suda carcase subțiri de baterii cu litiu la o viteză mare de 80 mm/s. Efectul de sudare este așa cum se arată în figură.
Morfologia sudării sub diferiți parametri de proces
Odată cu dezvoltarea și creșterea laserelor cu fibră, laserele cu fibră au înlocuit treptat laserele YAG pulsate în prelucrarea metalelor cu laser datorită numeroaselor avantaje, cum ar fi calitatea bună a fasciculului, eficiența ridicată a conversiei fotoelectrice, durata de viață lungă, întreținerea ușoară și puterea mare.
Prin urmare, combinația laser din soluția de sudare hibridă laser de mai sus a evoluat într-un laser cu fibră + laser semiconductor LD, iar laserul este, de asemenea, scos coaxial printr-un cap de procesare special (capul de sudură este prezentat în Figura 7). În timpul procesului de sudare, mecanismul de acțiune al laserului este același.
Îmbinare de sudare cu laser compozit
În acest plan, pulsațiaLaser YAGeste înlocuit cu un laser cu fibră cu o calitate mai bună a fasciculului, o putere mai mare și o ieșire continuă, care crește foarte mult viteza de sudare și obține o calitate mai bună a sudării (efectul de sudare este prezentat în Figura 8). Acest plan, de asemenea, Prin urmare, este favorizat de unii clienți. În prezent, această soluție a fost utilizată în producția de sudare de etanșare a capacului superior al bateriei și poate atinge o viteză de sudare de 200 mm/s.
Aspectul sudării capacului superior prin sudare hibridă cu laser
Deși soluția de sudare cu laser cu lungime de undă dublă rezolvă stabilitatea sudurii sudurii de mare viteză și îndeplinește cerințele de calitate a sudurii de mare viteză a capacelor superioare ale celulei bateriei, există încă unele probleme cu această soluție din perspectiva echipamentului și procesului.
În primul rând, componentele hardware ale acestei soluții sunt relativ complexe, necesitând utilizarea a două tipuri diferite de lasere și îmbinări speciale de sudură cu laser cu lungime de undă dublă, ceea ce crește costurile de investiție în echipament, crește dificultatea întreținerii echipamentelor și crește potențiala defecțiune a echipamentului. puncte;
În al doilea rând, lungimea de undă dualăsudare cu laserarticulația utilizată este compusă din mai multe seturi de lentile (vezi Figura 4). Pierderea de putere este mai mare decât cea a îmbinărilor de sudură obișnuite, iar poziția lentilei trebuie ajustată la poziția corespunzătoare pentru a asigura ieșirea coaxială a laserului cu lungime de undă dublă. Și concentrându-ne pe un plan focal fix, funcționare de mare viteză pe termen lung, poziția lentilei poate deveni slăbită, provocând modificări ale căii optice și afectând calitatea sudurii, necesitând o reajustare manuală;
În al treilea rând, în timpul sudării, reflexia laser este severă și poate deteriora cu ușurință echipamentele și componentele. În special la repararea produselor defecte, suprafața netedă de sudură reflectă o cantitate mare de lumină laser, care poate provoca cu ușurință o alarmă laser, iar parametrii de procesare trebuie ajustați pentru reparație.
Pentru a rezolva problemele de mai sus, trebuie să găsim o altă modalitate de a explora. În 2017-2018, am studiat swing-ul de înaltă frecvențăsudare cu lasertehnologia capacului superior al bateriei și a promovat-o la aplicația de producție. Sudarea oscilantă de înaltă frecvență cu fascicul laser (denumită în continuare sudare oscilantă) este un alt proces curent de sudare de mare viteză de 200 mm/s.
În comparație cu soluția hibridă de sudare cu laser, partea hardware a acestei soluții necesită doar un laser cu fibră obișnuit cuplat cu un cap de sudare cu laser oscilant.
wobble wobble cap de sudare
Există o lentilă reflectorizantă acționată de motor în interiorul capului de sudură, care poate fi programată pentru a controla laserul să balanseze în funcție de tipul de traiectorie proiectat (de obicei circular, în formă de S, în formă de 8 etc.), amplitudinea și frecvența balansării. Parametrii diferiți de balansare pot face ca secțiunea transversală de sudare să vină în diferite forme și dimensiuni diferite.
Suduri obținute sub diferite traiectorii de balansare
Capul de sudare oscilant de înaltă frecvență este antrenat de un motor liniar pentru a suda de-a lungul spațiului dintre piesele de prelucrat. În funcție de grosimea peretelui învelișului celulei, sunt selectate tipul și amplitudinea de traiectorie de balansare adecvate. În timpul sudării, fasciculul laser static va forma doar o secțiune transversală de sudură în formă de V. Cu toate acestea, condus de capul de sudare oscilant, spotul fasciculului se balansează cu viteză mare pe planul focal, formând o gaură de sudură dinamică și rotativă, care poate obține un raport adecvat adâncime-lățime de sudare;
Orificiul rotativ de sudură agită sudura. Pe de o parte, ajută la scăparea gazului și reduce porii de sudură și are un anumit efect asupra reparării orificiilor din punctul de explozie a sudurii (vezi Figura 12). Pe de altă parte, metalul de sudură este încălzit și răcit într-o manieră ordonată. Circulația face ca suprafața sudurii să pară un model regulat și ordonat de solzi de pește.
Formarea cusăturii de sudură oscilante
Adaptabilitatea sudurilor la contaminarea vopselei sub diferiți parametri de balansare
Punctele de mai sus îndeplinesc cele trei cerințe de bază de calitate pentru sudarea de mare viteză a capacului superior. Această soluție are și alte avantaje:
① Deoarece cea mai mare parte a puterii laserului este injectată în gaura cheii dinamică, laserul împrăștiat extern este redus, astfel încât este necesară doar o putere mai mică a laserului, iar aportul de căldură de sudare este relativ scăzut (30% mai puțin decât sudarea compozită), ceea ce reduce echipamentul pierderi și pierderi de energie;
② Metoda de sudare swing are o adaptabilitate ridicată la calitatea asamblarii pieselor de prelucrat și reduce defectele cauzate de probleme precum etapele de asamblare;
③Metoda de sudare swing are un efect puternic de reparare a găurilor de sudură, iar rata de randament a utilizării acestei metode pentru a repara găurile de sudare a miezului bateriei este extrem de mare;
④Sistemul este simplu, iar depanarea și întreținerea echipamentelor sunt simple.
3. Era 3.0 a tehnologiei de sudare cu laser a capacului superior
Viteza de sudare 300 mm/s
Pe măsură ce noile subvenții pentru energie continuă să scadă, aproape întregul lanț industrial al industriei de fabricare a bateriilor a căzut într-o mare roșie. Industria a intrat, de asemenea, într-o perioadă de remaniere, iar proporția companiilor lider cu avantaje de scară și tehnologice a crescut și mai mult. Dar, în același timp, „îmbunătățirea calității, reducerea costurilor și creșterea eficienței” va deveni tema principală a multor companii.
În perioada de subvenții scăzute sau fără subvenții, doar prin realizarea de upgrade-uri iterative ale tehnologiei, obținerea unei eficiențe de producție mai ridicate, reducerea costului de producție al unei singure baterii și îmbunătățirea calității produselor putem avea o șansă suplimentară de a câștiga în competiție.
Han's Laser continuă să investească în cercetarea tehnologiei de sudare de mare viteză pentru capacele superioare ale celulelor bateriei. În plus față de mai multe metode de proces introduse mai sus, studiază și tehnologii avansate, cum ar fi tehnologia de sudare cu laser inelar și tehnologia de sudare cu laser galvanometru pentru capacele superioare ale celulelor bateriei.
Pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența producției, explorați tehnologia de sudare a capacului superior la 300 mm/s și o viteză mai mare. Han's Laser a studiat etanșarea prin sudură cu laser cu galvanometru de scanare în 2017-2018, depășind dificultățile tehnice ale protecției dificile cu gaz a piesei de prelucrat în timpul sudării galvanometru și efectul slab de formare a suprafeței de sudare și atingând 400-500 mm/ssudare cu lasera capacului superior al celulei. Sudarea durează doar 1 secundă pentru o baterie 26148.
Cu toate acestea, datorită eficienței ridicate, este extrem de dificil să se dezvolte echipamente de sprijin care să se potrivească cu eficiența, iar costul echipamentului este ridicat. Prin urmare, nu a fost realizată nicio dezvoltare comercială suplimentară pentru această soluție.
Odată cu dezvoltarea ulterioară alaser cu fibrătehnologie, au fost lansate noi lasere cu fibră de mare putere care pot scoate direct pete de lumină în formă de inel. Acest tip de laser poate scoate pete laser cu inel punctual prin fibre optice speciale cu mai multe straturi, iar forma spotului și distribuția puterii pot fi ajustate, așa cum se arată în figură.
Suduri obținute sub diferite traiectorii de balansare
Prin ajustare, distribuția densității puterii laser poate fi făcută într-o formă de spot-gogoșă-tophat. Acest tip de laser se numește Corona, așa cum se arată în figură.
Raza laser reglabilă (respectiv: lumină centrală, lumină centrală + lumină inelă, lumină inelă, două lumini inelare)
În 2018, a fost testată aplicarea mai multor lasere de acest tip în sudarea capacelor superioare ale celulelor bateriei cu carcasă de aluminiu și, pe baza laserului Corona, a fost lansată cercetarea soluției tehnologice de proces 3.0 pentru sudarea cu laser a capacelor superioare a celulelor bateriei. Când laserul Corona efectuează ieșire în modul punct-ring, caracteristicile de distribuție a densității puterii fasciculului său de ieșire sunt similare cu ieșirea compozită a unui laser semiconductor + fibră.
În timpul procesului de sudare, lumina punctului central cu densitate mare de putere formează o gaură de cheie pentru sudarea cu penetrare adâncă pentru a obține o penetrare suficientă de sudare (similar cu ieșirea laserului cu fibră în soluția de sudare hibridă), iar lumina inelă oferă un aport de căldură mai mare, măriți gaura cheii, reduceți impactul vaporilor de metal și al plasmei asupra metalului lichid de la marginea gaurii cheii, reduceți stropirea de metal rezultată și creșteți timpul ciclului termic al sudurii, ajutând gazul din bazinul topit să scape pentru o perioadă de timp. timp mai îndelungat, îmbunătățirea stabilității proceselor de sudare de mare viteză (similar cu producția laserelor semiconductoare în soluțiile hibride de sudare).
În test, am sudat baterii cu pereți subțiri și am constatat că consistența dimensiunii sudurii a fost bună și capacitatea de proces CPK a fost bună, așa cum se arată în Figura 18.
Aspectul sudării capacului superior al bateriei cu grosimea peretelui de 0,8 mm (viteza de sudare 300 mm/s)
Din punct de vedere hardware, spre deosebire de soluția de sudare hibridă, această soluție este simplă și nu necesită două lasere sau un cap special de sudare hibrid. Este nevoie doar de un cap obișnuit de sudare cu laser de mare putere (deoarece o singură fibră optică emite un laser cu o singură lungime de undă, structura lentilei este simplă, nu este necesară nicio ajustare și pierderea de putere este scăzută), făcându-l ușor de depanat și întreținut. , iar stabilitatea echipamentului este mult îmbunătățită.
Pe lângă sistemul simplu al soluției hardware și îndeplinirea cerințelor procesului de sudare de mare viteză ale capacului superior al celulei bateriei, această soluție are și alte avantaje în aplicațiile de proces.
În test, am sudat capacul superior al bateriei la o viteză mare de 300 mm/s și am obținut în continuare efecte bune de formare a cordonului de sudură. Mai mult, pentru carcasele cu grosimi diferite de perete de 0,4, 0,6 și 0,8 mm, doar prin simpla ajustare a modului de ieșire laser, se poate realiza o sudură bună. Cu toate acestea, pentru soluțiile de sudare hibridă cu laser cu lungime de undă dublă, este necesară modificarea configurației optice a capului de sudare sau a laserului, ceea ce va aduce costuri mai mari de echipamente și costuri de timp de depanare.
Prin urmare, punctul inelului punctsudare cu lasersoluția nu poate realiza doar sudarea capacului superior de viteză ultra-înaltă la 300 mm/s și poate îmbunătăți eficiența producției bateriilor de putere. Pentru companiile producătoare de baterii care au nevoie de schimbări frecvente de model, această soluție poate îmbunătăți foarte mult calitatea echipamentelor și produselor. compatibilitate, scurtând schimbarea modelului și timpul de depanare.
Aspectul capacului superior al bateriei sudat cu grosimea peretelui de 0,4 mm (viteza de sudare 300 mm/s)
Aspectul capacului superior al bateriei de sudare cu grosimea peretelui de 0,6 mm (viteza de sudare 300 mm/s)
Penetrarea prin sudură cu laser Corona pentru sudarea celulelor cu pereți subțiri - Capabilități de proces
În plus față de laserul Corona menționat mai sus, laserele AMB și laserele ARM au caracteristici optice similare și pot fi utilizate pentru a rezolva probleme precum îmbunătățirea stropilor de sudură cu laser, îmbunătățirea calității suprafeței sudurii și îmbunătățirea stabilității sudurii la viteză mare.
4. Rezumat
Diferitele soluții menționate mai sus sunt toate utilizate în producția efectivă de companiile interne și străine producătoare de baterii cu litiu. Datorită timpului de producție diferit și a diferitelor medii tehnice, diferite soluții de proces sunt utilizate pe scară largă în industrie, dar companiile au cerințe mai mari de eficiență și calitate. Se îmbunătățește constant, iar mai multe tehnologii noi vor fi aplicate în curând de companiile aflate în fruntea tehnologiei.
Noua industrie a bateriilor de energie din China a început relativ târziu și s-a dezvoltat rapid condusă de politicile naționale. Tehnologiile înrudite au continuat să avanseze odată cu eforturile comune ale întregului lanț al industriei și au scurtat complet diferența cu companii internaționale remarcabile. În calitate de producător autohton de echipamente pentru baterii cu litiu, Maven își explorează în mod constant propriile zone de avantaj, ajutând la upgrade-uri iterative ale echipamentelor pentru acumulatori și oferind soluții mai bune pentru producția automată de noi pachete de module de acumulatori de stocare a energiei.
Ora postării: 19-sept-2023
