1. Problemă: stropi de zgură
În procesul de sudare cu laser, materialul topit se stropește peste tot și aderă la suprafața materialului, făcând să apară particule de metal pe suprafață și afectând frumusețea produsului.
Cauza problemei: stropii se pot datora unei puteri excesive care are ca rezultat topirea prea rapida, dar si din cauza faptului ca suprafata materialului nu este curata sau gazul este prea puternic.
Soluție: 1, reglarea corespunzătoare a puterii; 2, acordați atenție curățării suprafeței materialului; 3, reduceți presiunea gazului.
2. Problemă: Cusătura de sudură este prea mare
Sudarea va descoperi că cusătura de sudură este semnificativ mai mare decât nivelul convențional, rezultând o cusătură de sudură groasă, care arată foarte neatractiv.
Motivul problemei: viteza de avans a firului este prea mare sau viteza de sudare este prea mică.
Soluție: 1. Reduceți viteza de avans a firului în sistemul de control; 2. Măriți viteza de sudare.
3. Problemă: Offset de sudare
Sudarea fără solidificare la îmbinările structurale și poziționarea incorectă poate duce la eșecul complet al sudării.
Cauza problemei: poziționare inexactă în timpul sudării; poziție inconsecventă a alimentării firului și a iradierii cu laser.
Soluție: 1. Reglați offset-ul laserului și unghiul de balansare a plăcii; 2. Verificați conexiunea dintre alimentatorul de sârmă și capul laser pentru deviații.
4. Problemă: Culoarea sudurii este prea închisă
Când sudați oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și alte materiale, culoarea sudurii este prea întunecată va face sudarea și suprafața materialului să producă un contrast puternic, să afecteze extrem de frumusețe.
Motivul problemei: puterea laserului este prea mică, ceea ce duce la ardere insuficientă sau viteza de sudare este prea mare.
Soluție: 1. reglați puterea laserului; 2. reglați viteza de sudare.
5. Problemă: turnare neuniformă pentru sudarea colțurilor
La sudarea colțurilor interioare și exterioare, colțurile nu sunt ajustate la viteză sau postură, ceea ce poate duce cu ușurință la sudarea neuniformă la colțuri, afectând atât rezistența sudurii, cât și frumusețea sudurii.
Cauza problemei: poziția incomodă de sudare.
Soluție: Reglați decalajul focalizării în sistemul de control laser, astfel încât capul laser portabil să poată efectua operațiuni de sudare lateral.
6. Problemă: depresiunea cusăturii de sudură
Goliturile în îmbinarea sudată vor duce la o rezistență insuficientă la sudare și la produse necalificate.
Cauza problemei: Puterea laserului este prea mare sau focalizarea laserului este setată incorect, ceea ce face ca bazinul de topire să fie prea adânc și materialul să fie supratopit, ceea ce, la rândul său, duce la deprimarea cusăturii de sudură.
Soluție: 1. Reglați puterea laserului; 2. Reglați focalizarea laserului.
7. Problemă: grosimea sudurii nu este uniformă
Cusătura de sudură este uneori prea mare, alteori prea mică sau uneori normală.
Cauza problemei: lumina sau alimentarea firului nu reprezintă o problemă.
Soluție: Verificați stabilitatea laserului și a alimentatorului de sârmă, inclusiv tensiunea de alimentare, sistemul de răcire, sistemul de control, firul de împământare etc.
8. Problemă: Mușcătură
Marginea mușcăturii se referă la sudură și materialul nu este bine combinat, teșire și alte condiții, afectând astfel calitatea sudurii.
Cauza problemei: viteza de sudare este prea mare, rezultând că bazinul de topire nu este distribuit uniform pe ambele părți ale materialului sau golul materialului este mare, materialul de umplutură nu este suficient.
Soluție: 1. Reglați puterea și viteza laserului în funcție de rezistența materialului și de dimensiunea cusăturii de sudură; 2. Efectuați ulterior lucrările de umplere sau reparare.
Maven Laser Automation Co.,Ltd. (Maven laser pe scurt) este un producător de frunte de sisteme laser și soluții profesionale de automatizare, cu sediul în Shenzhen, China, fondat în 2008. Produsele noastre profesionale sunt: mașină de curățat cu laser, mașină de sudat cu laser, mașină de sudură robot și mașină de sudură cu platformă, dacă aveți întrebări profesionale, bine ați venit să ne consultați.
Ora postării: 18-11-2022