Tehnologia de sudare cu laser

Ca tehnologie de conectare eficientă,sudare cu lasera fost utilizat pe scară largă în multe domenii în ultimii ani, în special înfabricarea de automobile, industria aerospațială, echipamente medicale și industrii de fabricație a instrumentelor de precizie. Cele mai recente progrese tehnologice se concentrează în principal pe îmbunătățirea calității sudurii, îmbunătățirea adaptabilității procesului și extinderea domeniului de aplicare.

1. Aplicarea laserului albastru: Având în vedere problema de sudare a materialelor cu reflexie ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, laserele albastre pot realiza sudare curată la o putere mai mică datorită ratei lor de absorbție mai mari pe aceste materiale decât laserele cu infraroșu.

Laserele cu semiconductor albastru continuă să promoveze schimbări în metodele de procesare a materialelor cu reflexie ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul. În comparație cu lumina infraroșie, rata mare de absorbție a luminii albastre pentru metalele cu reflectare ridicată aduce avantaje uriașe aplicațiilor industriale tradiționale (cum ar fi tăierea și sudarea). În comparație cu lumina infraroșu, lumina albastră are o lungime de undă mai scurtă și o adâncime de penetrare mai mică. Această caracteristică a luminii albastre face posibilă, de asemenea, utilizarea în domenii inovatoare, cum ar fi procesarea filmelor subțiri. Pe lângă prelucrarea materialelor, aplicarea luminii albastre în domeniul medical, iluminat, pompare, aplicații de consum și alte domenii a atras, de asemenea, multă atenție.

2. Tehnologia de sudare swing: Capul de sudare oscilant specific laserului balansează fasciculul, ceea ce nu numai că extinde domeniul de procesare, ci și crește toleranța la lățimea sudurii, îmbunătățind astfel calitatea sudurii.

Avantajele sudării swing

Dimensiunea mai mare a locului de balansare ajută la eliminarea golurilor mai mari

Toleranța necesară este mai mică, reducând consumabilele de sudură și reducând costurile de procesare

Timpul de sudare este redus la o zecime, crescând puterea de sudare

Reduceți sau chiar eliminați timpul de îndreptare a sudurilor, îmbunătățind productivitatea

Reduceți deformarea pieselor și îmbunătățiți calitatea echipamentului

Sudarea materialelor diferite (oțel și fontă, oțel inoxidabil și crom-nichel-inconel etc.)

Stropi redus, poate fi folosit pentru sudarea materialelor care sunt predispuse la fisurare

Reduceți mult post-procesarea (curățare, șlefuire...)

Libertate mare în proiectarea părților

3.Sudura cu laser cu focalizare dublă: Studiile au arătat că sudarea laser cu focalizare dublă este mai stabilă și mai controlabilă decât metodele tradiționale cu focalizare unică, reducând fluctuațiile găurii cheii și îmbunătățind stabilitatea procesului de sudare.

4.Tehnologie de monitorizare a procesului de sudare: Folosind tehnologia coerentă de imagistică interferom etică, a fost dezvoltat un nou sistem de monitorizare a sudării pe întregul proces care se poate adapta la modificările geometriei găurii cheii în diferite procese, oferind măsurarea exactă a adâncimii și soluții de monitorizare personalizate pentru procesul de sudare.

5. Diversificarea capetelor de sudare cu laser: Odată cu dezvoltarea tehnologiei, capete de sudare cu laser au fost introduse, de asemenea, în diferite tipuri, în funcție de funcții și nevoi, inclusiv capete de sudare de mare putere, capete de scanare cu galvanometru laser, capete basculante de sudare etc., pentru a satisface diferite nevoi de sudare.