În ianuarie 2023, o serie de companii chineze au anunțat planuri de extindere pentru energie și acumulatori de energie, cu o sumă de investiții care se apropie de 100 de miliarde de yuani și o capacitate de producție combinată de 269 GWh, depășind producția combinată din prima jumătate a anului trecut (206,4 GWh). ) și aproape acoperind cererea de baterii de energie domestică instalată de anul trecut (294,6 GWh)
| Întreprindere | Suma investiției (miliard) | Capacitate de producție (GWh) |
| BYD | 10 (estimat) | 35 |
| EVE BATERIA | 20.8 | 80 |
| Ganfeng Litiu | 15 | 34 |
| BAK BATERIA | 13 | 30 |
| Farasis Energy | 10 | 30 |
| Grupul Shenghong | 30.6 | 60 |
| Total | 99,4 | 269 |
Sursa datelor: China Automotive News, date publice din rețea
În timpul producției de baterii de putere, stabilitatea calității sudării carcasei bateriei va afecta consistența și siguranța sistemului de asamblare a bateriei. Interiorul carcasei bateriei de putere conține în principal electrolit organic, diafragmă specială, iar capacul conține în principal supapă anti-explozie, stâlp, capac de siguranță, orificiu de injecție de lichid etc. Sudarea de etanșare între carcasă și capac este foarte solicitantă, iar calitatea sudurii afectează în mod direct gradul de etanșare al bateriei, iar sudarea slabă va duce la scurgeri ale bateriei, precipitații de litiu și aspectul bateriei nu este la standard.
▲ Lipirea bateriei pătrate cu litiu dur
01 Probleme frecvente ale cusăturilor de sudură
1- Aspect prost: tendință de sudare, ochi de nisip, înclinare a probei
2- Rezistență și etanșare inadecvate: adâncime insuficientă de fuziune, fisuri, găuri mari de aer care duc la scurgerea bateriei
02 Analiza procesului problemelor cusăturii de sudură
Conform analizei defectelor FTA, problema eșecului de sudare este rezumată în principal ca aspect prost și probleme de rezistență la sudare. Factori de aspect nefavorabil: progresul de scanare CCD al echipamentului de sudare, tipul de gaz de protecție și debitul, curățarea probei de sudură, precizia și modul de potrivire mecanică a probei. Rezistența sudării și factorii de etanșare: materie primă cu precizie, compoziția aluminiului, impactul parametrilor procesului.
| Clasificare | Întrebări | Categorizarea cauzei procesului | Motive specifice |
|
Aspect | Sudare parțială | Calea de sudare Identificare și poziționare | Procesul de poziționare cu viziune CCD nu poate identifica cu precizie caracteristicile eșantionului, rezultând traiectorii de sudură deviate, expunerea insuficientă a sursei de lumină auxiliară la eșantion și dificultăți crescute în poziționarea foto. |
| Orificiu de aer pentru trahom | Materialul în sine și mediul de sudare | Compoziția materialului carcasei de aluminiu, setarea necorespunzătoare a tipului de gaz de protecție și a debitului, potrivirea necorespunzătoare a metodei de sudare superioară și a spațiului de sudare a capacului și a carcasei, curățenie insuficientă a sudării laterale sau a zonei de sudare a sudării superioare. | |
| Eșantion de denivelare | Precizia asamblarii mostrelor | Metoda de sudare a capacului și a carcasei superioare golul de sudură se potrivește incorect, acumularea de tensiuni în procesul de sudare. | |
| Rezistența la sudare | Scurgerea bateriei | Eroare de dimensiunea probei și influența parametrilor de sudare | Dimensiunea de potrivire a capacului și a carcasei nu este stabilă, iar parametrii procesului nu sunt setați cu precizie. |
03 Rolul gazului protector
Gazul de protecție în procesul de sudare cu laser poate preveni oxidarea suprafeței metalice, poate proteja lentila, sufla plasma, trebuie să controleze direcția fluxului de aer, presiunea, debitul. Gazul de protecție formează turbulențe, sudura va avea porozitate, cusătură de sudură neuniformă și alte probleme.
04 Caracteristici diferite ale gazului
Tipurile de gaze de protecție pentru sudarea cu laser includ heliu, argon și azot
Heliu: grad ridicat de ionizare, laserul poate trece prin, toată energia fasciculului ajunge la suprafața piesei de prelucrat, nu este ușor de produs porozitate, dar costisitoare
Argon: preț mai mic decât heliul, dar este susceptibil la ionizarea cu plasmă la temperaturi înalte, deși efectul de protecție este mai bun, dar va proteja o parte din procesarea energiei laser, va reduce puterea laserului, utilizarea heliului suprafață de sudare aspect neted
Azot: preț scăzut, ionizare mică, umflarea la sudare va reacționa cu unele elemente din aliaj de aluminiu pentru a genera compuși instabili, afectând rezistența sudurii
05 Analiza efectului diferitelor condiții de sudare
Sudarea cu azot și argon ca gaz de protecție, atunci când se utilizează azot ca gaz de protecție, consistența lățimii sudurii este slabă, folosind argon ca gaz de protecție, deschiderea sudurii este netedă, modelul solzilor de pește este îmbunătățit uniform și aspectul este mai bun decât utilizarea produse de sudare cu azot. (Așa cum se arată în figura de mai jos)
▲ Efect de sudare cu gaz de protecție diferit (consistență diferită a lățimii cusăturii)
Puterea laserului asupra impactului sudurii, folosind aceeași viteză de sudare și gaz de protecție, cu cât puterea reală este mai mare, cu atât materialul de sudură poate fi topit și vaporizat mai repede, fluiditatea bazinului de topire crește, suprafața modelului de solzi de pește este mai uniformă, cusătura de sudură este mai plată. (Așa cum se arată în figura de mai jos)
▲ Efect de sudare cu putere diferită (uniformitate diferită a suprafeței)
Rezumat
1. la site-ul terminal echipament de etanșare cu laser, poziționarea de scanare CCD și parametrii de sudare au un impact asupra aspectului de rău în problema sudării parțiale.
2. Tipul de gaz de protecție și setările parametrilor pot îmbunătăți consistența uniformă a sudurii, pentru a asigura curățenia zonei de sudare, pentru a reduce introducerea de impurități de materii străine, poate reduce zgura de sudură generată de porozitatea trahomului.
3. Potrivirea mecanică pe potrivirea decalajului este mai bună decât potrivirea prin interferență, procesul de sudare pe teren mai întâi sudarea în puncte și apoi modul de sudare continuă, poate rezolva în mare măsură potrivirea spațiului atunci când problemele de stabilitate de sudare.
Maven Laser este o companie axată pe industria laserului, fondată în 2008, are acum 5 ani de experiență în industrie în domeniul sudării cu laser, specializată în selectarea celor mai potrivite soluții de sudare cu laser și în potrivirea mașinilor de sudură cu laser pentru dvs. În ianuarie, am lansat cea mai recentă mașină de sudură portabilă cu răcire cu aer cu laser, care se află acum într-o perioadă specială de promovare, cumpărați 5 unități, prețul unei singure unități este de până la 4500 USD, cumpărați 10 unități, prețul unei singure unități este de până la 4200 USD. Sudarea portabilă cu răcire cu aer este mică, potrivită pentru sudarea în aer liber, iar aparatul de sudură portabil cu laser răcit cu aer Maven rezolvă problema curentă de disipare a căldurii a mașinii și poate funcționa mult timp fără întrerupere. Bine ați venit la întrebarea dvs.! Suntem Maven Laser, partenerul dumneavoastră profesional cu laser.
Ora postării: Mar-03-2023
